金相制樣的終極目的就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀測，或者直接觀測。磨拋的重要性顯而易見。拋光是制樣的階段的最后一步，也是最為復雜和關鍵的一步。

長期以來，金相制樣重經(jīng)驗而輕控制。磨拋效果有很強的偶然性和經(jīng)驗導向性，即所謂再現(xiàn)性低，這種低再現(xiàn)性就導致了金相制樣的總體水平無法提高，行業(yè)從業(yè)人員的經(jīng)驗門檻高，進而限制的金相精細分析水平的發(fā)展。

低再現(xiàn)性主要原因是磨拋過程的變量太多，沒有逐一量化控制，使得磨拋過程是一個黑箱工藝，處于過程失控狀態(tài)。

如果要實現(xiàn)制樣結果的再現(xiàn)性，就必須控制工序變量。磨拋的工序變量有：

1.?設備樣品端：樣品加載方式（中心/單點）；夾持器轉速/轉向；樣品壓力；夾持器與磨拋盤的偏心量……

2.?設備盤面端：轉速，時長，盤面固定方式，溫升控制。

3.?拋光液：拋光液類型，滴注速度，滴注位置。

4.?拋光盤：布料類型，是否鋼背，是否有隔離層。

5.?工藝關聯(lián)：步驟設置，清潔工藝，軟啟動。

簡單計算大約有18個開放性變量，磨拋再現(xiàn)性的難度就可想而知。如果重新歸納變量的控制方法的話，大致可以從三個方面著手，設備，耗材，制樣數(shù)據(jù)庫。功能齊全的設備，品種豐富的耗材，數(shù)以萬計的制樣數(shù)據(jù)就能支撐起高再現(xiàn)性的重任。

材料金相分析人員的核心競爭力是通過對材料金相組織的分析，推理組織背后的材料機理，從而推動材料的開發(fā)和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，而不是把大量的精力耗費在制樣工序的探索上。所有的顯微分析都是無數(shù)細節(jié)的累計和結晶，金相分析亦是如此。再不起眼的誤差都可能為后續(xù)觀測制造障礙，行業(yè)從業(yè)人員必須懷揣敬畏之心，追求盡善盡美。