葉片泵，是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸，將吸入的液體由進(jìn)油側(cè)壓向排油側(cè)的泵。

使用磨粒流工藝對(duì)其加工后的槽道內(nèi)壁光滑，無毛刺，表面粗糙度值未顯著變化，尺寸精度未受影響，表明磨料流加工技術(shù)可有效去除轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的毛刺。

磨料流加工技術(shù)是將磨粒包裹在高分子材料中作為磨料，施加壓力使其流經(jīng)工件表面并對(duì)表面進(jìn)行擠壓、刮削等微量去除材料的表面光整加工技術(shù)，具有流動(dòng)性好、自適應(yīng)性強(qiáng)等工藝特點(diǎn)。

葉片泵轉(zhuǎn)子是葉片泵中重要元件，具有尺寸小、精度高等特點(diǎn)，其加工質(zhì)量直接影響泵的工作性能。

目前企業(yè)中常用的去除該產(chǎn)品槽底孔內(nèi)毛刺的方法有機(jī)械去毛刺、電化學(xué)去毛刺、熱能去毛刺技術(shù)等。

毛刺產(chǎn)生及危害

轉(zhuǎn)子主要技術(shù)要求是保證葉片槽兩側(cè)面的平面度、平行度、表面粗糙度，槽內(nèi)無毛刺。其主要工藝路線為：車削加工轉(zhuǎn)子內(nèi)外圓面、兩端面→銑槽→鉆槽底孔→熱處理→精磨兩端面→精磨槽→計(jì)量檢測(cè)→去毛刺。轉(zhuǎn)子的材料為合金結(jié)構(gòu)鋼２０ＣｒＭｏ，該材料具有強(qiáng)度高、韌性好等特點(diǎn)，在車端面、鉆孔、銑槽時(shí)由于材料的塑性會(huì)在端面上、葉片槽及槽底孔內(nèi)產(chǎn)生大量毛刺。

精磨端面和葉片槽可去除端面及葉片槽兩側(cè)內(nèi)壁的毛刺，但槽底孔內(nèi)毛刺無法去除。葉片泵工作時(shí)，由于葉片與轉(zhuǎn)子槽道接觸摩擦等因素可造成槽道內(nèi)殘留的毛刺脫落在液壓油中，隨之進(jìn)入液壓系統(tǒng)造成換向閥等精密零件阻塞、卡死等故障，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的毛刺使得葉片根部與葉片槽內(nèi)壁摩擦力增大，葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)不能靈活滑動(dòng)，從而使得泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生壓力的最低轉(zhuǎn)速增大，嚴(yán)重影響了葉片泵的使用性能。鑒于毛刺存在對(duì)于系統(tǒng)和設(shè)備的危害，轉(zhuǎn)子加工最后需安排去毛刺工藝。

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目前企業(yè)中常用的去除該產(chǎn)品槽底孔內(nèi)毛刺的方法有機(jī)械去毛刺，磨粒流去毛刺、電化學(xué)去毛刺、熱能去毛刺技術(shù)等。磨粒流是一種比較常規(guī)，成本比較低的環(huán)保拋光去毛刺方式，具有流動(dòng)性的磨料介質(zhì)可以進(jìn)入復(fù)雜微小孔道，依靠磨粒的刮擦方式有效去除控制閥體、液壓油管等零件孔道內(nèi)的毛刺，對(duì)孔道內(nèi)壁進(jìn)行光整加工。對(duì)于工件的統(tǒng)一性更好，經(jīng)過改進(jìn)后的液態(tài)磨粒流工藝也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)接，對(duì)于需要量產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)的工件都是很好的選擇。