采煤機是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一，煤礦是人類在開掘含有炭的地質(zhì)層時所挖掘的合理空間，由于煤礦井下的掘進巷道是頂端封閉的盲道，因而在掘進機作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，從而成為粉塵污染的嚴重區(qū)域。

目前，國內(nèi)外在采煤機防塵措施有：采煤機內(nèi)外噴霧、高壓外噴霧（二次負壓降塵負壓引射降塵）、改進采煤機結(jié)構(gòu)以降低截割產(chǎn)塵及煤層注水預(yù)濕煤體降塵等多項措施。存在的問題是：煤層注水雖然是減少采煤機產(chǎn)塵量最根本的措施，但煤層注水工藝技術(shù)復(fù)雜且有一定的適用條件，國內(nèi)實際采用注水措施的礦井很少，且一般來說，根據(jù)實驗室煤樣產(chǎn)塵特性試驗結(jié)果，采煤工作面注水的降塵效率在40%左右。采煤機內(nèi)噴霧由于受冷卻水壓力限制噴霧壓力低，容易堵塞，降塵效率低：采煤機高壓外噴霧降塵技術(shù)（如二次負壓降塵及其它高壓噴霧等），是目前采煤機最有效的防塵手段，從平面上對滾筒形成了一個水霧包圍圈，但由于受強大風流的影響，滾筒產(chǎn)生的粉塵勢必相當部分逃逸，進入風流中造成污染，試驗結(jié)果表明，高壓外噴霧降塵技術(shù)的降塵效果最多也只能達到80%左右，在風速4m/s左右的高瓦斯、大風量工作面，降塵效率僅50%左右，不能完全解決采煤機割煤過程中產(chǎn)生的粉塵問題。

徐州博泰研發(fā)的采煤機智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機紅外發(fā)射器，采煤機紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機聯(lián)動定點噴霧降塵功能。在采煤機割煤移動過程中，裝在機身上的發(fā)射器可根據(jù)移動方向和位置，向分控箱發(fā)射信號。接收到信號的控制箱根據(jù)這些信號，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機的下風端形成可隨采煤機移動的水幕。噴灑時間根據(jù)現(xiàn)場情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進行有效的阻隔和沉降，實現(xiàn)采煤機、架間噴霧的聯(lián)動運行。在采煤機降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。