長沙礦山除塵器|碎石場除塵器

石料廠除塵器專門針對礦山石料廠、選礦廠、采石場等破碎篩分產(chǎn)生的粉塵特性而設(shè)計(jì)生產(chǎn)。其設(shè)備具有處理風(fēng)量大、除塵效果好、清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、漏風(fēng)率小、排放濃度低，排放濃度確保達(dá)到10mg/m3以下，滿足我國新型標(biāo)準(zhǔn)。

石料廠用布袋除塵器是采用過濾式除塵，可以實(shí)現(xiàn)礦石粉的收集和再利用，在環(huán)保的同時(shí)又能增加效益，間接地降低了成本。金珠環(huán)保長期進(jìn)行環(huán)保除塵設(shè)備的研發(fā)，具有豐富的設(shè)備設(shè)計(jì)和安裝經(jīng)驗(yàn)。從實(shí)際情況來說，采用脈沖布袋除塵器不但更加方便生產(chǎn)過程的管理，而且清潔無污染，對生產(chǎn)效益的提高具有明顯的幫助。 石料廠用布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用低，操作簡單可靠，管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。該種除塵設(shè)備具有阻力小、除塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。 含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。 嚴(yán)苛的環(huán)境通常意味著優(yōu)勝劣汰和行業(yè)的重新洗牌，這對很多石料廠來說是一個(gè)新的機(jī)會。達(dá)到環(huán)保要求并且降低生產(chǎn)成本是新機(jī)遇下的不二法門，布袋除塵器正滿足了石料廠當(dāng)前的要求。

石料廠除塵器注意事項(xiàng)： 1）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。 2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達(dá)到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。 3）噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。???4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。

一套完整的礦山石料廠除塵設(shè)備包括集氣罩、袋式除塵器、管道、風(fēng)機(jī)和15米煙道。

通風(fēng)管道(簡稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考蘿道設(shè)計(jì)中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。

一、彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.5d時(shí)，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置。

二、在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等。

三、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響，

在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。

管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失，可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。

四、除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進(jìn)行啟動調(diào)節(jié)，運(yùn)行過程中也要進(jìn)行空氣動力性能測定，因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測試用的測定孔。測定孔的開設(shè)位置盡可能避開氣流的渦流區(qū)，一般設(shè)置在：(1)與吸塵罩連接的管段上：(2)除塵器前后的管段上；(3)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管段上，(4)對除塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。

石料廠除塵器安裝方法：

1、石料廠除塵器在安裝前，首先要求地上開始鋪散相當(dāng)大部分的混凝土作為安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，地面采用混凝土安裝，相對比無混凝土更加能夠?qū)⑹仙a(chǎn)線設(shè)備的用地腳螺栓固定更加牢固;

2、在安裝的過程中，應(yīng)該請一個(gè)工作人員專門觀測石料生產(chǎn)線設(shè)備的安裝是否與地面水平垂直，設(shè)備安裝不垂直，會影響設(shè)備的使用壽命;

3、將石料生產(chǎn)線設(shè)備安裝后，應(yīng)該再次檢查各部分是否安裝正確，并且保證螺栓沒有出現(xiàn)松動、主機(jī)的艙門安裝和關(guān)門緊固;

4、安裝完畢后，應(yīng)該對石料生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行使用，采用空負(fù)荷試車，當(dāng)設(shè)備各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在說明書上顯示正常，即可進(jìn)行生產(chǎn)和使用;

5、可以按照設(shè)備的性能來選用合適的設(shè)備的相關(guān)配置如電源線和控制開關(guān)等設(shè)備的部件。

砂石生產(chǎn)線中產(chǎn)生的粉塵對于環(huán)境和人的傷害很大，一般生產(chǎn)線都需要配有專門的除塵設(shè)備。砂石生產(chǎn)現(xiàn)場通常比較復(fù)雜、如何選擇除塵設(shè)備和工藝就顯得十分重要。一般砂石生產(chǎn)線除塵設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下幾點(diǎn)： 　　1、充分論證技術(shù)方案、確定合理的工藝路線，采用技術(shù)合理、性能可靠的粉塵處理技術(shù)和設(shè)備。 　　2、以節(jié)約投資和降低造價(jià)為出發(fā)點(diǎn)，這是很多砂石生產(chǎn)線投資者首先考慮的。因地制宜采取合理的收集和處理方案，在達(dá)到環(huán)保要求的條件下，降低造價(jià)及運(yùn)營費(fèi)用。 　　3、選用可靠的除塵設(shè)備和適當(dāng)提高機(jī)械化、自動化程度，方便運(yùn)行管理，保證穩(wěn)定除塵效果。 　　目前除塵工藝主要有：電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風(fēng)除塵等，根據(jù)以上原則我們針對性的選擇砂石生產(chǎn)線的除塵工藝和設(shè)備，下面我們具體分析。 　　砂石廠中石料破碎產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性，若采用電除塵處理須做一級處理，運(yùn)行費(fèi)用和難度較大;濕法處理雖然維護(hù)管理簡單，但其系統(tǒng)阻力高，對小粒徑粉塵去除效率較低，且存在吸收液二次污染等問題。 　　布袋除塵器的核心是布袋和清灰系統(tǒng)，隨著各種耐高溫、高密度過濾材料的發(fā)展和除塵技術(shù)的不斷提高，布袋除塵器已能適合各種場合的煙氣治理，目前常用的大中型布袋除塵器有低壓脈沖布袋除塵器和反吹風(fēng)除塵器，低壓脈沖布袋除塵器與反吹風(fēng)除塵器相比，具有占地面積小、設(shè)備投資低、清灰效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，適合本項(xiàng)目除塵的要求。綜合我公司承接的多項(xiàng)同類工程情況，擬選用以布袋除塵器為主體的粉塵治理工藝。

砂石生產(chǎn)線除塵器,石料生產(chǎn)線除塵器,石料廠破碎機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。