注射成型的工藝流程如圖 3-45 所示,主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：①配料與混煉，將可燒結的陶瓷粉料與合適的有機載體在一定溫度下均勻混煉，以提供陶瓷注射成型所必需的流動性及生坯強度；②造粒,即混煉后的塊狀或片狀混合料，經(jīng)粉碎或擠出切割成顆粒狀，又稱為喂料(feedstock），以備注射成型時使用；③注射充模，顆粒狀喂料在注射機的料筒中加熱熔融獲得良好流動性，在一定溫度和壓力下高速注入模具內充滿模腔，待冷卻凝固得到所需形狀和有一定強度的胚體(green body)后，再脫模；④脫脂，通過加熱或其他物理與化學的方法，將成型坯體內有機物排除，得到陶瓷素胚(brown body)：⑤燒結,脫脂后的素坯在高溫下燒結致密化。

混煉過程包括原料預處理和熔融共混兩個步驟。原料預處理主要指對陶瓷粉體進行干燥或者表面改性處理,以及對其他幾種有機黏結劑組分進行預混合。由于高分子聚合物熔體的黏度較高，而陶瓷粉體又易于團聚,因此混煉設備必須提供足夠大的剪切力，使聚合物熔體產生足夠的形變和流動，以利于陶瓷顆粒完全分散，同時還有助于將已形成團聚的陶瓷粉料進行破碎和分散。通常,當混煉機對物料施加的剪切應力比團聚體的結合強度高 5~10倍時，可以獲得分散性良好的混合物料。

目前，采用的具有高剪切力的混煉設備主要有三種形式，即雙銀混煉機、雙軸螺旋混煉擠出機、雙軸多變葉輪混煉機。這三種混煉機都有加熱系統(tǒng)，其結構如圖 3-46 所示。雙輥混煉機在混煉過程中需要手工操作，一次混煉的陶瓷粉末和有機載體量有限，因此比較適合實驗室研發(fā)使用。而雙軸螺旋混煉擠出機和雙軸多變葉輪混煉機一次裝填的粉末和有機裁體量較大，而且混煉過程自動化程度較高，此較適合工業(yè)化生產。

陶瓷注射成型機的結構和工作原理與塑料注射成型機基本相同，有臥式和立式兩種。目前大都使用臥式往復螺旋式注射機，如圖 3-47 所示。注射機的主要技術參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。這些參數(shù)是設計、制造、購置和使用注射成型機的依據(jù)。