GH2132合金冷拉棒材熱處理工藝：

GH2132合金是一種25Ni-15Cr-Fe基沉淀硬化型變形高溫合金,主要通過時(shí)效析出的γ'相Ni3(Ti,Al)強(qiáng)化,變形后的熱處理工藝可以控制γ'析出相,從而影響其組織和性能.本文采用不同的固溶溫度和固溶時(shí)間對(duì)GH2132合金進(jìn)行熱處理,研究熱處理工藝對(duì)GH2132合金晶粒度和性能的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明,相同的熱處理?xiàng)l件下,GH2132合金棒材冷拉態(tài)晶粒的長大趨勢(shì)比熱軋態(tài)晶粒大.文中將寶鋼生產(chǎn)的GH2132合金冷拉棒材的熱處理工藝與國外相同牌號(hào)相近規(guī)格棒材的熱處理工藝進(jìn)行對(duì)比分析.試驗(yàn)結(jié)果表明,采用相同的熱處理工藝,寶鋼生產(chǎn)的GH2132合金冷拉棒材和國外公司的產(chǎn)品在晶粒度和力學(xué)性能上水平相當(dāng)。

GH2132熱處理工藝對(duì)高溫合金GH2132力學(xué)性能的影響：

時(shí)效處理對(duì)高溫合金GH2132力學(xué)性能的影響,并分析了合金組織與性能變化的原因。結(jié)果表明,由于時(shí)效過程中析出物γ'的沉淀強(qiáng)化作用,合金強(qiáng)度得以提高,塑性下降。982℃固溶+718℃時(shí)效能使合金獲得較好的綜合力學(xué)性能。

時(shí)效工藝對(duì)GH2132合金組織和性能的影響.結(jié)果表明:隨著時(shí)效時(shí)間的延長,合金中孿晶數(shù)量先增加后減少,最后趨于穩(wěn)定狀態(tài);抗拉強(qiáng)度隨著時(shí)效時(shí)間先增加后趨于穩(wěn)定;在700℃時(shí)效時(shí),屈服強(qiáng)度逐漸增加,最后趨于穩(wěn)定;720℃與740℃時(shí)效時(shí),屈服強(qiáng)度先增加達(dá)到峰值后再降低,最后趨于穩(wěn)定。

GH2132合金棒材屈服強(qiáng)度：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)用GH2132合金棒材屈服強(qiáng)度低于技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)要求的原因,質(zhì)量部門主持從原材料,熱處理工藝,鍛壓工藝及檢測(cè)過程等方面的協(xié)作攻關(guān),實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)試樣加工,檢測(cè)過程和金相組織等層面對(duì)比分析.通過檢 測(cè)數(shù)據(jù)分析和試驗(yàn)驗(yàn)證探討相關(guān)因素對(duì)GH2132合金棒材屈服強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明:試樣取樣位置,試樣規(guī)格會(huì)使測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生差異,屈服前的試驗(yàn)拉伸速率 對(duì)試驗(yàn)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生影響;生產(chǎn)工藝能夠改變合金組織性能,尤其對(duì)合金中第二強(qiáng)化相γ'相的析出起重要作用,而γ'相顆粒大小,數(shù)量和分布會(huì)決定合金的屈服強(qiáng) 度.可見提高試樣的加工質(zhì)量,選定合理的試驗(yàn)速率,通過工藝改善將γ'相控制在最佳的強(qiáng)化效果范圍內(nèi)可解決GH2132合金棒材屈服強(qiáng)度偏低的問題。

優(yōu)質(zhì)GH2132合金葉片鍛件屈服強(qiáng)度：

通過對(duì)原材料成分,取樣位置、熱處理工藝、鍛壓成形方式等對(duì)理化試驗(yàn)件組織的對(duì)比分析,及補(bǔ)充時(shí)效對(duì)鍛件晶粒度、析出相和性能影響的綜合分析,同時(shí)進(jìn)行了理化測(cè)試過程不確定度的評(píng)定,結(jié)果表明:找到了屈服強(qiáng)度的主要影響因素和工藝環(huán)節(jié),并通過工藝試驗(yàn)確定當(dāng)屈服強(qiáng)度不合格時(shí)采用補(bǔ)充時(shí)效進(jìn)行處理,可以獲得較高的力學(xué)性能的有效措施,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)GH2132合金靜子葉片鍛件理化性能試驗(yàn)件室溫屈服強(qiáng)度一次達(dá)標(biāo)率高于90%,徹底解決屈服性能不合格的問題,從而降低重復(fù)熱處理和性能試驗(yàn)造成的成本和制造周期的浪費(fèi),保證批生產(chǎn)的順利進(jìn)行。