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布袋除塵器的生產(chǎn)廠家，泊頭市樂迪環(huán)保設備有限公司是一家集設計、開發(fā)、制造、安裝、調(diào)試、售后服務于一體的企業(yè)。致力于:單機除塵器、除塵器布袋、除塵骨架、鍋爐除塵器、除塵配件,等環(huán)保設備。

布袋除塵器由除塵器灰斗、進風管道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋盒（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等?！?/p>

布袋除塵器工作原理：

布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入濾袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長 布袋除塵器借鑒國內(nèi)外先進技術，研制成功的新型高效長　布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣力度強清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也加大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴重。

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而加大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

布袋除塵器除塵系統(tǒng)的劃分，對于工業(yè)廠房來說，可能會遇到對不同類型的粉塵除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在有毒類車間中就可能遇到設置區(qū)域劃分時，就要注意將毒性車間的除塵單獨的做一個系統(tǒng)，要與其他的車間除塵系統(tǒng)劃分開來。除塵系統(tǒng)的劃分應符合下列要求：

1. 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。

2. 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統(tǒng)。

3. 溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內(nèi)結(jié)露時，應分設系統(tǒng)。

三、在設計除塵系統(tǒng)時要注意以下幾點：

1．除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排溫點過多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s。

2．為了防止粉塵在風管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風管盡可能要垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角最好大于45°，如必須水平敷設時，需設置清掃口。

3．除塵系統(tǒng)風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；

排送細小粉塵（礦物粉塵） 80mm

排送較粗粉塵（如木屑） 100mm

排送粗粉塵（如刨花） 130mm

排送木片 150mm

除塵系統(tǒng)的管徑大小可以根據(jù)計算結(jié)果任意確定。

4．除塵系統(tǒng)風管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算，一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以保證各支管的風量達到設計要求。

5．除塵系統(tǒng)風管內(nèi)風速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外，還要考慮到風管內(nèi)風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風速不能低于下表列出的最低空氣流速。

6在實際的運用中，除塵系統(tǒng)常見以下的問題：

6．1．粉塵相對較多的車間設計中，由于產(chǎn)塵點較多，在布置時除塵管道布置過長，導致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時要盡量的把除塵設備間布置在靠近產(chǎn)塵點的地方。如果受到條件的限制，最好采用其它形式的除塵，如采用移動式除塵器，或直接采用排風系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點直接排出室外。

6．2．為了保障除塵系統(tǒng)的正常運行和防止再次污染環(huán)境，應對除塵器收集下來的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵，保護環(huán)境和回收利用，化害為利，變廢為寶，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的價值，以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。

7．風管布置應力求順直，保證氣流通暢，彎鑒定折半徑可接管徑的1~1.5倍設計；三通夾角采用15~45°變徑管的擴散角一般不大于15°。

8、排除含有塵、毒物的風管應盡量減少正壓管段的長度，并且正壓管段不得穿過有人停留的房間。

9、排除潮濕氣體或水蒸氣的風管應考慮有不小于0.005的安裝坡度，并在風管的最低處安裝水封及排水管。

10、風管的加固：圓形風管，當管徑大于700mm時，沿著管長方向每隔1.5m設一個扁鋼加固圈。并由鉚釘固定在風管上。對于矩形風管，當大邊尺寸為400~600mm時，各邊應做對角線凸棱加固，當大邊尺寸為600~800mm時，應由25X4扁鋼做加固框，鉚在法蘭中間。當大邊尺寸為800~1000mm時，應用L25X4角鋼做加固框。

當大邊尺寸為1000~1500mm時，應用L30X4角鋼做加固框。當大邊尺寸為1500mm時，應用L30X4角鋼做加固框，并在風管各面按對角鉚上L30X4角鋼加固。加固筋在風管外部用直徑為4~5mm的鉚釘固定，鉚釘間距為150~200mm，但不得少于4個。

11、風管的連接

通風管道之間的連接大都采用法蘭連接，除塵風管之間的連接一般采用焊接連接，風管與設備、閥門等構(gòu)件的連接多采用法蘭連接。為了保證法蘭連接的密封性，在兩個法蘭間應放入3~5mm厚的襯墊，襯墊的材料根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)、溫度不同而采用。

12、風管的防磨

對于輸送含塵濃度較高、磨損性較大的氣體的風管，設計時可采取以下防磨措施：

1] 在風管設計時，適當降低管內(nèi)設計風速，以減輕管道磨損，

對于含塵濃度高，粉塵磨損性大的氣體，可按規(guī)范規(guī)定的除塵風管的最小風速進行管道設計。

2] 在進行彎管設計時應采用較大的曲率半徑，彎管的半徑可按管徑的2~5倍設計。

3] 在氣流改向的部位適當?shù)丶哟蠊鼙诘暮穸?，例如，彎頭、三通的管壁厚度可接直管壁厚的1.5~2倍設計。

4] 在易磨損的外壁處采取局部耐磨強化措施。?