出現(xiàn)問題的設(shè)備問題簡介

板式喂料機為連續(xù)輸送物料機械的一種，用于沿水平或傾斜方向的破碎機、輸送機或其他工作機械連續(xù)均勻地配給和運轉(zhuǎn)物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料最為合適，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。

圖：板式喂料機整體圖

板式喂料機傳動軸軸徑磨損故障現(xiàn)象原因分析

1.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于脹緊套部位承受較大的扭矩，長期運轉(zhuǎn)使用中軸與軸套配合面發(fā)生相對運動，因而造成軸套與軸頭之間的磨損，脹緊套無法鎖緊，造成停機。

2.設(shè)備在正常檢修過程中，企業(yè)人員忽視了對脹緊套上的預(yù)緊螺栓的緊固，長時間的設(shè)備運行，造成螺栓斷裂，使軸與軸套產(chǎn)生相對運動，造成軸與軸套之間的磨損。

3.由于一些老設(shè)備上的減速機會經(jīng)常拆卸外出加工修復(fù)，在拆卸板喂機的空心軸減速機工藝不科學(xué)，比如有些單位為了拆卸方便會在空心軸上面直接焊接工裝，由于熱應(yīng)力不均勻?qū)е螺S套變形，在拆卸后再次安裝會出現(xiàn)預(yù)緊力不足，導(dǎo)致安裝失敗。

福世藍技術(shù)與傳統(tǒng)工藝對比分析

3.1傳統(tǒng)檢修模式

1）現(xiàn)場電刷鍍工藝

其優(yōu)點就是可以實現(xiàn)在線修復(fù)，其缺點非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當(dāng)磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

2）整體拆卸，然后補焊機加工修復(fù)

補焊機加工修復(fù)工藝是傳統(tǒng)工藝修復(fù)工藝中最常見的一種方式，其特點就是修復(fù)精度高。其缺點是對于小型軸類的修復(fù)過程中容易造成應(yīng)力集中或者造成軸的彎曲變形。

對于板喂機主軸等大型軸類的修復(fù)無法進行在線修復(fù)，拆卸和運輸將大大增加修復(fù)成本和修復(fù)周期，且對于機加工設(shè)備的要求極高，綜合性價比低，大大影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，增加維修維護成本。同時補焊工藝無法避免熱應(yīng)力的問題，造成軸使用過程中出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的危險，大大增加生產(chǎn)安全隱患。

3）更換新部件

對于板喂機主軸部位的磨損，采用更換部件的方式不僅成本高，而且供貨周期及拆卸運輸成本高企業(yè)一時難以接受，不到萬不得已企業(yè)一般不予采納。

福世藍復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)的優(yōu)勢

高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)是利用高分子復(fù)合材料具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系）實現(xiàn)在線修復(fù)板喂機等大型軸類的磨損。修復(fù)過程是利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸與軸套徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以非常適合這種軸與軸套的靜配合方式的修復(fù)，福世藍高分子修復(fù)材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運行要求。

復(fù)合材料工程師現(xiàn)場修復(fù)工藝過程

1）用氧氣-乙炔火焰炙烤待修復(fù)表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污。

2）使用磨光機配合百葉片或者使用砂帶打磨磨損區(qū)域，直至露出金屬原色。

3）安裝空試減速機中空軸，確保減速機可以順利安裝、軸面無高點。

4）用無水乙醇將打磨后的表面徹底清洗干凈，確保待修復(fù)表面干凈、干燥、結(jié)實。

5）在中空軸內(nèi)表面刷涂薄薄一層福世藍803脫模劑，晾干備用。

6）嚴格按照材料要求的混合比例調(diào)和高分子復(fù)合材料2211F，調(diào)和均勻直至無色差

7）待軸表面溫度降至室溫后，對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹厚度略大于磨損量，并使用樣板尺進行刮研去除多余材料。

8）快速安裝減速機，安裝完成后使用扭矩扳手按照扭矩值分兩到三遍緊固鎖緊盤（脹緊套）螺栓。

現(xiàn)場傳動軸軸徑磨損技術(shù)應(yīng)用案例