MVR蒸發(fā)器原理

MVR(Mechanical Vapor Re-compression)—機械蒸汽再壓縮，是指將蒸發(fā)(蒸餾等)過程的二次蒸汽(溫度低、壓力低而無法利用)用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料，從而達到循環(huán)利用蒸汽的目的。

MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程不需要外加蒸汽，能夠利用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統(tǒng)對外界能源的需求。

發(fā)展歷程

早在1834年，國外就已有人提出MVR熱泵的構(gòu)想，而最終應(yīng)用該項技術(shù)的產(chǎn)品是由瑞士的一家企業(yè)1917年制造

1925年，奧地利設(shè)計安裝了一套設(shè)備，由此出現(xiàn)了實際運行中使用的MVR裝置

上世紀70年代石油問題造成了能源危機，在節(jié)能降耗的大勢所趨下，MVR熱泵得到了迅速發(fā)展

20世紀80年代，張家壩制鹽化工廠在國內(nèi)首次引進機械熱壓縮工藝進行制鹽生產(chǎn)

2010年，中鹽金壇引進的生產(chǎn)能力120萬噸/年精制鹽MVR裝置，成功運行至今

目前MVR技術(shù)已被眾多的行業(yè)和企業(yè)所認可

主要特點

1.能耗低。電能在能源價格不斷上升的情況下，電能的價格較平穩(wěn)，采用MVR結(jié)晶蒸發(fā)器對企業(yè)的競爭力有極大的提升。

2.不屬于壓力容器范疇。傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器在使用時，操作人員必須持有壓力容器使用資格證，且需要按照國家相關(guān)標準進行申報、審批、安檢等程序，而MVR結(jié)晶蒸發(fā)器只利用電能，不需要安監(jiān)部門的監(jiān)管。

3.安全性能高。傳統(tǒng)蒸發(fā)器使用高溫高壓蒸汽作為熱源，在使用過程中存在爆炸、燙傷等安全隱患，而MVR蒸發(fā)器可不使用蒸汽，避免了相應(yīng)的安全隱患。

4.自動化程度高。由于設(shè)計原理上的限制，傳統(tǒng)蒸發(fā)器自動化程度都比較低，人工操作量大，而MVR結(jié)晶蒸發(fā)器可完全實現(xiàn)全自動運行，只有極少的人工操作量。

5.人力成本低。MVR結(jié)晶蒸發(fā)器可完全實現(xiàn)自動化運行，僅僅需要極少數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

6.管道堵塞幾率低。因 MVR 蒸發(fā)結(jié)晶器流程短，所以更容易避免設(shè)備及管道的堵塞。