制藥廢水的處理工藝是根據(jù)制藥的種類和工藝特點來決定的，比如化學合成藥、中成藥、生物制藥等，根據(jù)生產(chǎn)過程來分如原料藥、中間體等。對于首次建廠的制藥企業(yè)，需要同步搭建匹配的污水處理站，以滿足日常生產(chǎn)廢水處理排放需求。制藥工業(yè)廢水一定是達標后才能排放的，工程建設的進度及調(diào)試運營成功與否直接影響到生產(chǎn)的進行。

工業(yè)廢水處理工藝主要包括預處理、生化處理和沉淀消毒等階段，結合制藥廢水的水質(zhì)和水量特征，確定適宜的處理流程。常規(guī)的預處理使用物理或物化方法，比如混凝沉淀、氣浮、吸附、過濾、微電解、鐵碳-芬頓等。生化處理使用厭氧和好氧結合的方法，其中，厭氧法包括水解酸化、上流式活性污泥床（UASB），好氧法包括接觸氧化法、活性污泥法、深井曝氣池、序批式間隙活性污泥法?；蚣嫜跆幚恚热缪h(huán)式活性污泥法。

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，廢水的水量是有波動的，需要將水量的波動調(diào)整為穩(wěn)定的流速。制藥廢水的水質(zhì)是復雜的，特別是合成類制藥。在生產(chǎn)過程中，大多數(shù)的原輔材料都會經(jīng)過部分的利用轉(zhuǎn)為廢水，而實際合成有用的部分很少。主要特點是：有機物含量高，高鹽、高氨氮、色度高、毒性大、可生化性差等，諸如此類的水質(zhì)，需要經(jīng)過前端的預處理過程進行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)化為可生物氧化的廢水。處理后的廢水是要排放出去或進行資源化利用的，因此，要進行微生物的代謝才能達到預期的標準。如果微生物都承受不了，或無法完成代謝降解，會嚴重影響到周邊動植物或土壤水質(zhì)等。大量高濃度的生產(chǎn)廢水是很難通過稀釋來調(diào)節(jié)的，需要通過一系列的預處理流程。

預處理并不是簡單粗暴的，相反，是要更加耐心和認真的。前端處理效果，會影響到后期生化降解的難點、技術和成本。經(jīng)過調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定的進水，可以通過混凝沉淀法，將廢水中的顆粒物或油脂給分離出去。混凝沉淀是常用的一種分離方法，主要是向廢水中添加混凝劑的方法，使得廢水顆粒物相互碰撞形成絮狀的物質(zhì)，在重力的作用下沉淀下來。大多數(shù)處理工藝都會采用這種方法，結構簡單，操作容易，成本低，效果好。需要考慮影響絮凝沉淀的主要因素，盡可能的提高處理效率。對水量和水質(zhì)進行充分的計算，避免出現(xiàn)二次污染現(xiàn)象。對于不同種類的廢水，可以采用不同的處理方法。還可以使用氣浮法或吸附等方法，保證出水水質(zhì)符合預期的要求。

生化降解是制藥工業(yè)廢水處理的重點，每個細節(jié)都可能影響到處理結果。因此，在選擇氧化工藝設備時，不僅要考慮性能穩(wěn)定性、材質(zhì)的質(zhì)量，還要考慮后期運營的可靠性。首先要進行的是厭氧處理，使用較多的就是UASB或第三代IC厭氧反應器。為了提高厭氧反應的效率，通常情況下會設置水解酸化階段。厭氧反應器是可以根據(jù)工藝要求，使用單個或串聯(lián)使用。影響厭氧反應的主要因素是污泥床的高效活性微生物，進水的濃度和水量，穩(wěn)定和pH值等。

接著，當達到好氧條件的情況下，進行兼氧或好氧處理。好氧處理的工藝方法各有千秋，結合實際情況選擇才能滿足需求。常用的深井曝氣池占地面積小，氧氣利用率高，布氣均勻，污泥膨脹少，受外界因素影響少，處理效果穩(wěn)定。序批式間歇活性污泥床（SBR）集合了調(diào)節(jié)池、反應器和沉淀池為一體，符合了生產(chǎn)廢水間歇排放的特點，處理效果更好。每種氧化處理設備，都有它的優(yōu)勢和缺點，不要只盯著優(yōu)勢忘記了缺點，也不要只考慮缺點而不知道怎么選了。