GH1140合金組織結(jié)構(gòu)

合金在 固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體,還有少量一次Ti(CN),其數(shù)量約占合金重量 的0. 4%。在550~800C長期時效后又有CrxC6、r和o、L相補充析出,700C長期時效后析出量較多,總量約8%左右。Cz2SC;析出溫度范圍為550~900C,在溫度較低時呈細小鏈狀,隨時效溫度提高而逐漸長大,并聚集成塊狀。r相是時效過程析出的主要強化相.呈細小球狀質(zhì)點，其析出溫度范圍為550~800C,700C時析出量最多,r質(zhì)點的大小、數(shù)量和穩(wěn)定性取決于合金中Al、Ti的總量,主要分布在晶內(nèi)。o和L相是700~800C時效析出的兩種有害相。分布在晶內(nèi),呈針狀(棒狀)和塊狀,在時效過程中迅速長大,降低合金的強度和塑性。L相為FexMo型,0相為FeCr型,700C時這兩種相同時析出,以σ相為主,I相很少,800C時σ相單獨析出,最多時可達4%。

合金在700C長期時效1000h過程中析出相數(shù)量的變化見圖4-1.

合金晶粒度

有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定,冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在5~8級范圍內(nèi)，允許少量4級晶粒存在。固溶處理溫度對熱軋板晶粒度的影響見圖4-2。

熱成形工藝

鍛造時裝 爐溫度≤700 C,加熱溫度1160C士20C ,終鍛溫度不低于900C。板坯熱軋加熱溫度1160C士20C ,軋制溫度1180~950C ,進最后一個孔型時的溫度最好控制在950~ 1000C范圍內(nèi),熱軋總變形量應(yīng)人于60%~ 70%,最后孔型壓下量不小于10%。熱軋板荒軋加熱溫度1120( ,荒軋溫度1120~850C ,熱軋中板一火軋成,總變形量要大于50%。精軋加熱溫度1070C ,軋制溫度1070~800C ,最后一火軋制溫度最好為1000C,最后一道壓下量不小于10%。

板材冷軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。

冷成形性能

板材在供應(yīng)狀態(tài)具有良好的塑性,成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時,每次冷成形后均需進行中間熱處理。成形前零件表面涂以硝基清漆。板材在深沖、翻邊和壓窩時的極限系數(shù)見表5-2。