“缺料”又稱欠注、短射、填充不足不是等，是指塑料堵體進(jìn)人型腔后未能完全充滿模具空間，PEEK注塑制品也會(huì)出現(xiàn)這些問題，我們針對PEEK缺料缺陷的原因與解決方法如下：

1、設(shè)備選型不當(dāng)

在選用PEEK注塑設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件量。在校核時(shí)，所需的注射總量(包括塑件、流道凝料) 不能超出注射機(jī)塑化量的 85%。

2、 供料不足

注塑機(jī)料斗的加料口底部可能有“架橋”現(xiàn)象，解決的方法是適當(dāng)增加螺桿的注射行程，以增加供料量。

3、冷料雜質(zhì)阻塞流道。

應(yīng)拆卸清理噴嘴或擴(kuò)大模具冷料穴和流道的截面。

4、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。

設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，以保證各型腔能同時(shí)充滿:澆口位置要選擇在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置的設(shè)計(jì)方案。如果澆口或流道小、薄、長，則熔體的壓力在流動(dòng)過程中沿程損失會(huì)非常大，流動(dòng)受阻，容易產(chǎn)生充填不良的現(xiàn)象，對此現(xiàn)象，應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。

5、PEEK模具排氣不良

檢查有無冷料穴，或冷料穴的位置是否正確。對于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔，在合理的分型面上，可開設(shè)深度為 0.02 ~ 0.04mm、寬度為 5~ 10mm 的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充填處。此外，使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致PEEK模具排氣不良，此時(shí)應(yīng)對原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。在注塑成型工藝方面，可通過提高PEEK模具溫度、降低注射速度、減小澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力，以及減合模力、加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良現(xiàn)象。

6、模具溫度太低

開機(jī)前必須將PEEK模具預(yù)熱至工藝要求的溫度。剛開機(jī)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制PEEK模具內(nèi)冷卻水的通過量，如果模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。

7、 熔體溫度太低。在適當(dāng)?shù)某尚头秶鷥?nèi)，熔體溫度與充模流程接近于正比關(guān)系，低溫熔體的流動(dòng)性能下降，充模流程將減短。同時(shí)，應(yīng)注意將料簡加熱到儀表溫度后還需一段時(shí)間才能開機(jī)。

8、噴嘴溫度太低。對此，在開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離，以減少PEEK模具對噴嘴溫度注射時(shí)間，以克服可能出現(xiàn)的欠注缺陷。