GB/T 41950-2022 ?英文版 金屬覆蓋層 鋼鐵上經過無六價鉻處理的鋅和鋅合金電鍍層

GB/T 41950-2022 ?英文版

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前言
本文件按照GB/T 1.12020《準化導則第分則》的規(guī)定起草。
本文件修改采用ISO195982016《金屬覆蓋層鐵上經過無六價處理的和合金電層》本文件與ISO 19598-2016相比做了下述結構調整:
一按工藝的先后順序對調了“滾鎖和掛鎖”和“鍍后處理”的順序
本文件與ISO 19598-2016的技術差異及其原因如下，增加了“白銹”和“紅銹”的定義(見3.13.2)以界定型;一將“ZnNi”定義中的鎳質量分數(shù)由“12%~16%”改為“8%~16%”(見表1,ISO195982016的表1),以符合我實際應用情況
更改了無六價試驗的要求(見83符我實際應用情況本文件做了下列編性改動
將4.3“后處”為“層表”-一將識示例中的“//”改為“/”(見4.58.1)
將7.1的標題“表面前處及電”為“控制和工藝流”
一增加了提及圖1表3和表6的內容更改了厚度和結合力試驗中的資料性引用文件。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本文件由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會(SAC/TC 57)歸口

引言
無六價鉻體系與六價鉻體系主要有兩點不同:
無六價鉻體系沒有自我修復能力;
無六價鉻體系具有更高的耐熱性(大于150C而六價體系的耐熱極限不大于0C6

1范圍
本文件規(guī)定了鋼鐵表面無六價鉻鈍化處理的鋅和鋅合金電鍍層體系的標識以及在規(guī)定的測試條件要求達到的最低耐性最小層，合金電中有或合金別被稱為合金電鍍層或鋅鐵合金電鍍層。
本文件適用于鋼鐵表面無六價鉻鐘化處理的鋅和鋅合金電鎖層。電鍍層或鎖層體系的主要目的是保護鋼鐵零部件免受腐蝕。

2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
ISO 2080金屬及其他無機覆蓋層表面處理術語
注GB/T 3138-2015金屬及其他無機覆蓋層表面處理術語(ISO 208-2008,IDT)
ISO 3497金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜法
注GB/T 16921-2005金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜法(ISO3497:2000,IDT)
ISO 3613:2021金屬及其他無機覆蓋層金和合金的酸轉化膜試驗法
ISO 9227人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
注:GB/T 10125-2021人造氣腐蝕試驗鹽霧試驗(ISO 9227:2017,MOD)
ISO 9587金屬和其他無機覆蓋層為減少脆危險的鋼鐵預處理
注GB/T 19349-2012金屬和其他無機覆蓋層為減少脆危險的鋼鐵預處理ISO 9587:2007,IDT)
ISO 9588金屬和其他無機覆蓋層為減少脆危險的涂覆后鋼鐵的處理

3術語和定義
ISO2080界定的以及下列術語和定義適用于本文件

4標識
4.1電鍍層
電鍍層應由鋅或鋅合金組成，其標識見表1
4.2化
鈍化通過無六價鉻的溶液處理鎖層，產生化學轉化膜,以提高鍍層的耐蝕性。轉化膜可以有不同的顏色選擇。
不含六價鉻的鈍化是新的鍍層體系，其化的標識見表2
4.3封閉層或表面涂膜
封閉層或表面涂膜提高耐蝕性,其標識見表3
封閉層由不含六價鉻的有機和/或無機化合物組成，厚度通常達到2m用常溫清潔劑去除的涂層(如油膜、潤滑脂或蠟膜),本文件不認為是封閉層。
表面涂膜層是不含六價鉻的有機薄涂層,可能需要高溫固化,厚度通常超過2m特別地涂表面膜層能提高黑色鈍化層的耐蝕性,并使顏色更深。
使用時應逐一評估本文件提及的封閉層或表面涂膜對零部件性能的影響,如接觸電阻、焊接性、燃油相容性、黏結性能等。

5需方向電鍍方提供的資料
需方向電鍍方提供的信息應至少包括以下內容
零部件的抗拉強度(需充分考慮7.4提出的要求)a
b零部件信息(基體材料生產方法熱處理)
4.4中所要求的主要表面信息;c
d所用層(4.5
如有需要更多要求,如外觀、摩擦性能和耐介質性能,可相應地添加到所采用鍍層的性能和相應試驗中。

6基體材料
符合本文件的鍍層,目前最廣泛地應用于低合金鋼。對于其他鐵基材料,如鑄鐵或粉末冶金,含有大量鈍化合金元素的材料或具有特殊強度性能的材料,可在必要時特別調整處理工藝(前處理、電鍍、鍍后處理),可能還要采取額外的措施，以滿足本文件的要求。因此,電方應有件的成分、特性及生產加工的詳細信息。
如果待電鍍的鋼鐵零部件的抗拉強度在1000N/mm及以上在的期階(如選擇材料硬化工藝和裝配程序時),就應采取非?？煽康拇胧﹣硐齼炔看嗨斐蓳p壞的可能性。
待鍍零部件不應有任何材料缺陷、加工缺陷或表面缺陷，這可對鎖層的防腐和/或外觀產生不利的或不可預測的影響。
通過規(guī)范的清洗及前處理工序,應去除零部件表面所有雜質(如腐蝕產物或化皮、油、脂、污垢等),并不應有任何殘。
可在必要時就表面質量問題達成協(xié)議
7電鍍處理
7.1工藝控制和工藝流程
為了確保工藝的可靠性和可重復性，應記錄并保存整個前處理和鍍覆過程、與之相關的物理數(shù)據(jù)(如處理時間和溫度)以及所使用的化學品,并在必要時進行優(yōu)化。應規(guī)定每道工的過控制限值監(jiān)測頻率和分析程序。符合這些要求的措施應由電鎖方描述和記錄。
7.2滾鍍和掛鍍
7.2.1滾鍍
通常采用滾鍍工藝的零部件,主要是螺絲、螺母和其他小零部件。零部件批量裝載進滾桶后,在前處理及電鍍過程中,滾桶一直保持旋轉。滾桶旋轉確保了滾桶內所有零部件的層基本均一,這也可導致零部件表面損傷。通過一些方法能減輕損傷,例如降低滾桶的轉速，減少裝卸鍍件的落差高度。通常情況下，滾鍍零部件的耐蝕性不如掛鎖零部件。
7.2.2掛鍍
零部件因尺寸、形狀或應滿足特殊要求,可采用掛鍍工藝。在掛鎖工藝中,零部件裝夾在掛具上進行電鎖。鍍層特性(尤其是鍍層厚度)可由于零部件在掛具上的位置不同而有所差異,但這種情況可以進行優(yōu)化，例如為特定的零部件設計專用掛具。

8鍍層和試驗方法的要求
8.1厚度
表5表6定中金面的dm鋅和鋅合金電鍍層的厚度應采用ISO3497中的光光譜儀進行測量。能使用的其他方法示例如下:
a)GB/T6462中的顯微鏡法
GB/T4955中的庫法b
c)GB/T4956中磁性法;
d)GB/T4957和GB/T30565中的渦流法
不考慮鈍化層和封閉層的厚度。

8.2結合力
將測試工件在(22010)C的條件下保溫30min,而后放入15C25C的水中然冷卻,層應無剝落或起泡(見GB/T5270中的熱試驗)
如果可行，宜使用彎曲試驗或摩擦拋光試驗作為進一步的結合力測試
無六價鉻8.3
按ISO3613:2021中6.5.3的規(guī)定進行析層應無六價鉻
8.4加速腐蝕試驗
8.4.1概述
鍍層的工藝穩(wěn)定性能按照ISO9227中的鹽霧試驗進行控制。對于電零部件的鑒定能用例如ISO/TR16335中的指南進行。
注:由于(實際條件下的)溫度、濕、氣條件等都與加實驗中限定的測試氣有所不同，所以,在沒有驗證的前提下,加速腐蝕測試的結果不能用于預判零部件在實際服役環(huán)境中的腐蝕行為。
8.4.2鋅及鋅合金鍍層鈍化后的最低耐蝕性
在給定的鍍層體系和試驗規(guī)定的最短試驗時間內,不應出現(xiàn)腐蝕產物,如鍍層白銹或基體紅銹。腐蝕評估應基于零部件的主要表面。
最低耐蝕性適用于鎖后狀態(tài)，也適用于先進行120C保溫24熱老化試驗后的測試。而對于Zn/An/TO的鍍層體系，熱老化試驗不是必需的。

9測試報告
9.1一般信息
電鍍方應提供試驗報告,報告給出以下信息:
b與本文件要求一致的證明;
電鎖方的名稱;
d)工的詳記錄(滾及系)
9.2抗拉強度大于或等于1000N/mm’材料上的鍍層
測試報告應證明已采取規(guī)定的步驟來盡可能降低氫脆風險
9.3測試結果
8.2、8.3和84中的測試應與生產過同步
測試報告應包括以下詳細內容:
a第8定的測試結
b)測試方信息(供應商和/或分包商和/或獨立的測試實驗室)

參考文獻