《IE工業(yè)工程：防錯(cuò)法》 防錯(cuò)法日文稱(chēng)PKKA-YOKE，又稱(chēng)愚巧法、防呆法。意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。防錯(cuò)／防呆技術(shù)是制造過(guò)程開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)，是缺陷預(yù)防的最佳實(shí)踐方法。一、防錯(cuò)法的概念；二、防錯(cuò)法的特點(diǎn)；三、防錯(cuò)法的作用；四、防錯(cuò)法的四種模式；五、防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍；六、防錯(cuò)法的基本原則；七、防錯(cuò)法的基本原理；八、如何有效實(shí)施防錯(cuò)法。#精益生產(chǎn)# #天行健咨詢(xún)# #企業(yè)管理# #生產(chǎn)管理# #IE##工業(yè)工程與管理[超話(huà)]# #現(xiàn)場(chǎng)# #防錯(cuò)法#

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“防錯(cuò)”最主要的原則就是預(yù)防，即通過(guò)一系列措施消除或減少工作中可能導(dǎo)致差錯(cuò)的因素。

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一、防錯(cuò)法的概念

防錯(cuò)法，是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品不良或錯(cuò)誤的各種因素進(jìn)行分析，并加以控制和預(yù)防，以避免或減少由于人的錯(cuò)誤、機(jī)器設(shè)備的故障和環(huán)境不良等因素造成的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求的一種質(zhì)量控制方法。防錯(cuò)法是日本企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要內(nèi)容。

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二、防錯(cuò)法的特點(diǎn)

(1)全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。

(2)必須滿(mǎn)足防呆規(guī)定操作要求，作業(yè)過(guò)程方可完成。

(3)低成本。

(4)實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。

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三、防錯(cuò)法的作用

在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問(wèn)題所占的比例很大，如果能夠用防錯(cuò)法防止此類(lèi)失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。

（1）防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好。防錯(cuò)法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。

（2）防錯(cuò)法意味著“有人為疏忽或者外行人來(lái)做也不會(huì)出錯(cuò)即不需要專(zhuān)門(mén)的經(jīng)驗(yàn)或特別注意”的“制程傻瓜化”。防錯(cuò)法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意，無(wú)論如何都不會(huì)把事情做錯(cuò)。

（3）提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，防錯(cuò)法消除了檢查這種浪費(fèi)。消除缺陷，這會(huì)導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。

（4）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高效率。防錯(cuò)法會(huì)降低了對(duì)于人的主觀判斷的依賴(lài)，盡量實(shí)現(xiàn)制程的自動(dòng)化，減少了人出錯(cuò)的可能性，提高了勞動(dòng)效率。

（5）保證安全。防錯(cuò)法充分運(yùn)用各種IE手法保證即使人在出現(xiàn)簡(jiǎn)單失誤的可能下,機(jī)構(gòu)也可以自動(dòng)識(shí)別動(dòng)作的正確性，保證人機(jī)安全。

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四、防錯(cuò)法的四種模式

防錯(cuò)法針對(duì)不同的過(guò)程和失誤類(lèi)別，分別采用不同的防錯(cuò)模式，分別是：

（1）有形防錯(cuò)。有形防錯(cuò)模式是針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開(kāi)關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開(kāi)關(guān)就無(wú)法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開(kāi)關(guān)方可打至加熱位置。

（2）有序防錯(cuò)。有序防錯(cuò)模式是針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。

（3）編組和計(jì)數(shù)式防錯(cuò)。編組和計(jì)數(shù)式防錯(cuò)模式是通過(guò)分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。

（4）信息加強(qiáng)防錯(cuò)。信息加強(qiáng)防錯(cuò)模式是通過(guò)在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。

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五、防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍

防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍比較廣泛，如在質(zhì)量檢驗(yàn)方面，可以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查；在安全生產(chǎn)方面，可以防止工人因?yàn)椴恍⌒牟僮鞫鴮?dǎo)致的事故；在流水線(xiàn)作業(yè)中，可以減少工人的錯(cuò)誤操作；在物流運(yùn)輸方面，可以防止貨物出現(xiàn)破損；在汽車(chē)行業(yè)中，可以減少汽車(chē)裝配過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤。

但應(yīng)用防錯(cuò)法也存在一定的局限性。由于防錯(cuò)法主要是通過(guò)識(shí)別錯(cuò)誤來(lái)防止錯(cuò)誤的產(chǎn)生，因此其適用范圍是有限的。而且防錯(cuò)法能夠通過(guò)對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)來(lái)達(dá)到防錯(cuò)的目的，其本身并不是一個(gè)很復(fù)雜的工具。因此，防錯(cuò)法主要用于一些小的、簡(jiǎn)單的、不涉及生產(chǎn)流程重組及對(duì)系統(tǒng)要求較低的作業(yè)過(guò)程中。

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六、防錯(cuò)法的基本原則

防錯(cuò)原則是指通過(guò)一定的方式，使工作過(guò)程中的失誤發(fā)生的概率減小到最小限度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)防錯(cuò)的基本原則，可以將其概括為：

輕松原則：產(chǎn)品盡量為用戶(hù)提供輕松的使用環(huán)境，避免用戶(hù)產(chǎn)生疲勞、難以掌控、難以識(shí)別等問(wèn)題。

簡(jiǎn)單原則：產(chǎn)品盡量為用戶(hù)提供不管是新手還是專(zhuān)業(yè)人員都能快速使用的功能。

安全原則：產(chǎn)品盡量為用戶(hù)提供安全、放心的使用環(huán)境，避免用戶(hù)因馬虎、失誤而造成損失。

自動(dòng)原則：產(chǎn)品盡量為用戶(hù)提供系統(tǒng)自動(dòng)化的操作，避免用戶(hù)需要反復(fù)操作、反復(fù)確認(rèn)、反復(fù)核對(duì)等問(wèn)題。

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在制造行業(yè)，人們總是聚焦于優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量；而在服務(wù)行業(yè)，人們則是聚焦于客戶(hù)關(guān)系。精益生產(chǎn)與六西格瑪對(duì)企業(yè)的用途總結(jié)如下：（減少成本、提高生產(chǎn)率、增加市場(chǎng)份額、保留顧客、縮短周期時(shí)間、減少缺陷、改變企業(yè)文化、改進(jìn)產(chǎn)品/服務(wù)、提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力等）。天行健咨詢(xún)提供精益生產(chǎn)、精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)診斷、現(xiàn)場(chǎng)管理改善，卓越班組建設(shè)，精益人才育成等培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)咨詢(xún)。精益咨詢(xún)項(xiàng)目如下：SM、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益布局與生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)、單元線(xiàn)生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、SMED（快速換模）、精益供應(yīng)鏈、內(nèi)部物流設(shè)計(jì)..

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七、防錯(cuò)法的基本原理

防錯(cuò)法是一種通過(guò)防錯(cuò)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行預(yù)防或防止錯(cuò)誤發(fā)生的技術(shù)方法。防錯(cuò)法最基本的原理就是消除發(fā)生錯(cuò)誤的原因，減少或消除由于操作人員的錯(cuò)誤而導(dǎo)致的不良品。防錯(cuò)法是通過(guò)采取一定措施來(lái)防止操作人員出現(xiàn)失誤，從而減少或消除生產(chǎn)過(guò)程中的不良品。

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在運(yùn)用防錯(cuò)法時(shí)，必須掌握以下幾個(gè)原理。

1.斷根原理

杜絕形成錯(cuò)誤的條件，從根本上排除造成錯(cuò)誤的原因，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。

例如:離家時(shí)關(guān)閉水、電、氣的總開(kāi)關(guān)，防止意外。

2.保險(xiǎn)原理

需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的動(dòng)作共同或依序完成，以避免錯(cuò)誤發(fā)生。

例如：開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，必須將顧客的鑰匙和銀行的鑰匙同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開(kāi)。

3.自動(dòng)原理

利用各種原理，增加限制條件，當(dāng)限制條件滿(mǎn)足時(shí)動(dòng)作方可執(zhí)行，否則動(dòng)作不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤發(fā)生。

例如：電梯超載時(shí)，門(mén)關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。

4.順序原理

通過(guò)對(duì)工作順序或流程順序進(jìn)行編號(hào)，防止工作順序或流程執(zhí)行順序前后倒置，從而減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

例如：流程單上所記載的工作順序，依數(shù)字順序編列。

5.隔離原理

隔離原理亦稱(chēng)保護(hù)原理，是指將危險(xiǎn)區(qū)域或容易發(fā)生錯(cuò)誤的區(qū)域進(jìn)行隔離，以達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，防止其造成危險(xiǎn)或發(fā)生錯(cuò)誤的作用。

例如：獨(dú)立設(shè)立的危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)；電動(dòng)圓鋸有一個(gè)保護(hù)鋸片套，以防止鋸到手。

6.相符原理

通過(guò)檢查動(dòng)作是否相符合來(lái)防止發(fā)生錯(cuò)誤，可以以形狀、符號(hào)、數(shù)學(xué)公式、聲音、數(shù)量等方式來(lái)檢核。

例如：計(jì)算機(jī)和打印機(jī)的連接線(xiàn)用不同的形狀設(shè)計(jì)，方便其正確連接起來(lái)。

7.復(fù)制原理

重復(fù)的工作、動(dòng)作等采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，提升作業(yè)效率，同時(shí)避免出錯(cuò)。

例如：開(kāi)發(fā)票使用復(fù)寫(xiě)紙。

8.層別原理

通過(guò)顏色、形狀等方式將不同的物品或工作加以區(qū)別，以避免將不同的工作做錯(cuò)。

例如:不合格品用“紅色”標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，合格品用“綠色”標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。

9.警告原理

當(dāng)有不正常的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，能以各種方式顯示出各種“警告”的信號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

例如：安全帶沒(méi)系好，警告燈就亮了。

10.緩和原理

通過(guò)各種方法盡可能杜絕發(fā)生錯(cuò)誤或減小錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的危害程度。如果不能完全杜絕發(fā)生錯(cuò)誤，那么就盡可能減小錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的危害程度。

例如：自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)自動(dòng)灑水滅火。

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八、如何有效實(shí)施防錯(cuò)法

1.實(shí)施防錯(cuò)法，應(yīng)樹(shù)立以下觀念：

（1）自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始，但頗為有效的防錯(cuò)方法。

（2）防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。

（3）任一作業(yè)或交易過(guò)程均可通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù)而防止人為失誤。

（4）通過(guò)持續(xù)過(guò)程改善和防錯(cuò)，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。

（5）防錯(cuò)應(yīng)立足于預(yù)防，在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過(guò)程操作時(shí)的防錯(cuò)方法。

（6）在所有可能產(chǎn)生問(wèn)題的場(chǎng)所均考慮防錯(cuò)方法。

秉承以上觀念去進(jìn)行過(guò)程管理，可以使防錯(cuò)法有效實(shí)施。

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2、防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟

（1）確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；

（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；

（3）確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；

（4）確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過(guò)程與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之間的差異；

（5）確認(rèn)工序是否存在以下問(wèn)題：

（6）分析缺陷原因；

（7）分析作業(yè)失誤原因；

（8）設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序以預(yù)防或檢測(cè)同類(lèi)失誤；

（9）確認(rèn)防錯(cuò)效果，必要時(shí)進(jìn)行過(guò)程調(diào)整；

（10）持續(xù)控制及改善。