生石灰消化器除塵方案

一、方案介紹

一種生石灰消化器除塵的方法和裝置，尤其是冶金行業(yè)使用的生石灰?消化器的除塵方法和裝置。

二、設計背景

背景技術鋼鐵、冶金等行業(yè)的燒結工藝需要使用的生石灰消化器，將生石灰加水消化成燒結工藝使用的石灰漿料。由于生石灰加水消化時會排放出大量熱蒸汽和粉塵，對現場環(huán)境造成嚴重污染?，F在部分鋼廠使用濕除塵法，利用自然負壓排放蒸汽和粉塵，但?容易造成排放管道堵塞而造成整套設備無法運行使用。還有部分鋼廠使用電除塵法，但生石灰不消化過程中產生的大量熱蒸汽和濕粉塵會影響整套電除塵設備的正常運?轉并給其帶來嚴重的腐蝕。

三、新型工藝

新型處理工藝是利用耐水低排放的塑燒板除塵器，塑燒板也稱燒結板，其功能不僅防腐而且耐水，耐高壓，對粉塵蒸汽的鈣化會進行強壓噴吹，不會造成板材表面結晶，是目前普及的配套除塵工藝。

四、設備介紹

塑燒板除塵器介紹

塑燒板除塵器（又稱燒結板除塵器）采用波浪式塑燒濾片的材質，由多種高分子化合物粉體嚴格配組后進行鑄型、燒結，形成一個多孔母體然后通過特殊的噴涂工藝在燒結板母體表面的空隙內填充一種1-2微米以下的超細粉塵的捕集，具有很高的除塵效率，超低排放，能夠滿足煙塵排放濃度3-5mg的要求。特別適合與粗軋機的超細粉塵的處理。燒結板不但除塵效率高而且使用壽命長，國產燒結板使用壽命8-10年，進口燒結板使用壽命長達10年以上。還降低了過濾板的表面阻力。

塑燒板除塵器與布袋除塵器的差別：

塑燒板外部形狀特點是具有象手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面，相當于擴大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內部分成17個空腔，這樣的設計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學的需要，以保證在脈沖氣流反吹清灰時的效率。用它裝配成的除塵器所占有的空間是相同過濾面積的袋式除塵器的1/2~1/3。整體結構也相應減小，具有節(jié)省空間的特點，為用戶的工廠設計及降低設備總造價創(chuàng)造了條件。

塑燒板除塵器設計重點：　

由于波浪式燒結板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能也會進入空隙，但即可會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風速有關，而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就保證了吸風及除塵效果。

塑燒板除塵器優(yōu)秀疏水性：

由于制成濾片的材料及涂層具有完全的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣現象是：凝聚水珠匯集成水流淌而下。而纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜并粘附粉塵，從而引起阻力總體上升的情況，在燒結板除塵器上不復存在以上現象。這對于處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會得到很好的使用效果。

塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾片的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使燒結板除塵器可長期有效的工作。事實上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，燒結板除塵器的工作壽命將會相當長。87年問世的臺燒結板除塵器至今尚未更換過濾片。即使因偶然的因素損壞濾片，也可用特殊的粘結后繼續(xù)使用，并不會因小小的一條粘合縫而帶來不良影響，本身具有一定的剛度和韌性，內部不需要任何骨架支撐，其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命較長，一般10年以上。

塑燒板除塵器工作原理：

除塵器選擇脈沖在線清灰，無需停機，當除塵器處于運行工況時，其清灰控制選擇按時間、壓差混合方式工作，控制由PLC系統自動完成，保證了除塵系統始終處于良好的運行狀態(tài)；除塵器出灰時，根據大小塵量，采用的綜合控制方式，在集灰斗上設有高料位器，當灰斗內粉塵達到高料位時在控制柜有報警顯示。

塑燒板（燒結板）是塑燒板除塵器的主要元件，它在塑燒板除塵器中，執(zhí)行氣-固分離和液-固分離的任務。

目前，中大型企業(yè)都已經用此類設備代替電除塵器了，其節(jié)能環(huán)保，后期運營費用低成為了塑燒板除塵器的優(yōu)勢條件。