這些妙招教你給軸承降溫

軸承溫度過高，類似于“發(fā)燒”的不正常情況，是轉(zhuǎn)動設(shè)備常見且危害較大的故障，如原因不明，處理不當，往往會事倍功半，將減少軸承的使用壽命，增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞。

因此，迅速判斷故障產(chǎn)生的原因，采取得當?shù)拇胧┙鉀Q，才是設(shè)備連續(xù)安全運行的保障。

軸承溫度過高——元兇在這里

導致軸承溫度過高的原因有很多，為大家整理了常見的幾大問題。

潤滑不良

潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。據(jù)統(tǒng)計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關(guān)。

潤滑對軸承的作用主要包括：

1）防止金屬銹蝕

2）防止異物侵入，起到密封作用

3）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高

4）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命

通常造成軸承潤滑不良的因素有：

1）潤滑油（潤滑脂）不足

2）潤滑油管被異物堵塞等

3）潤滑油（潤滑脂）質(zhì)量有問題

4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）

5）潤滑油（潤滑脂）內(nèi)含有雜質(zhì)

軸承磨損

軸承作為重要零件，運用于各種大小型機械，而一些機械（例如破碎機）的工作環(huán)境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，造成軸承座內(nèi)的潤滑油或潤滑脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而使軸承出現(xiàn)磨損。

編輯

破碎機在粉塵環(huán)境中工作

軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。

安裝不當

安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。

如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

冷卻不足

冷卻不足通常表現(xiàn)為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。

冷卻器

潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產(chǎn)，此問題尤其普遍。個別廠家不惜加大或并串聯(lián)冷卻器來加強冷卻效果。

冷卻器結(jié)垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。

振動大

例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。

編輯

聯(lián)軸器

有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

檢查更換不及時

軸承如發(fā)現(xiàn)嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調(diào)整時，若更換不及時，則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產(chǎn)。

編輯

另外，軸承拆卸不當、設(shè)備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕，軸承內(nèi)、外座圈的開裂。軸承運行過程中，應(yīng)按規(guī)定周期進行檢查。

軸承質(zhì)量不良

滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應(yīng)力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承，因此在軸承的采購驗收環(huán)節(jié)中一定要注意檢查，采用正規(guī)廠家的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

軸承選型不當

選用軸承時應(yīng)注意該軸承的極限轉(zhuǎn)速、負載能力，不能超轉(zhuǎn)速、超負荷使用，那樣只會縮短軸承的使用壽命，得不償失。

軸承降溫有妙招

當軸承溫度高時，應(yīng)先從以下幾個方面解決問題。

加油量不當，潤滑油脂過多或過少時：

應(yīng)當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。

電機軸承潤滑油脂不足導致軸承燒壞

這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。

所加油脂不符合要求或被污染時：

潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。

當不同型號的油脂混合時，可能會發(fā)生化學反應(yīng)，造成油脂變質(zhì)、結(jié)塊，降低潤滑效果。

潤滑油脂

油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。

因此應(yīng)選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用；若更換其它型號的油脂時，應(yīng)先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵措施。

冷卻不足時：

檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。

若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應(yīng)及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應(yīng)檢查中芯筒的保溫和密封性。

以上方面都不存在問題時，檢查聯(lián)軸器：

聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應(yīng)考慮運行中設(shè)備受熱膨脹的問題。

聯(lián)軸器找正 引風機葉輪側(cè)因受熱膨脹，軸承箱升高；液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹，軸承升高，因此找正時電機要高一些，預(yù)留量的大小要依據(jù)設(shè)備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定。

軸承檢查應(yīng)該關(guān)注什么

軸承質(zhì)量

首先，檢查潤滑油脂是否有變質(zhì)、結(jié)塊、雜質(zhì)等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù)。

其次，檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情應(yīng)更換新軸承。

軸承的配合

軸承安裝時軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變。

蠕變一旦產(chǎn)生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部，造成發(fā)熱、振動和破壞。

編輯

過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大，減小軸承內(nèi)部游隙。

為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負荷的性質(zhì)、大小、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀各種條件因素。

軸承間隙的調(diào)整

軸承間隙過小時，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發(fā)熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。

但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。因此需要針對不同的設(shè)備和使用條件選擇核實的軸承間隙。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

軋機軸承的日常維護與保養(yǎng)

1　前言

對于軋材系統(tǒng)而言，提高生產(chǎn)有效的作業(yè)率是“降本增效”的一項重要舉措。凌鋼5號棒材機組隨著軋制速度與設(shè)備作業(yè)率的提高，生產(chǎn)能力不斷提升。由于軋線上存在作業(yè)工況條件惡劣、溫度高、粉塵大等影響設(shè)備的問題，使得軋機在線使用過程中的問題也逐漸顯現(xiàn)出來。軋機在線運行震動大，造成軋機拉桿軸套連接螺栓松動，常出現(xiàn)軋機軸承損壞，不得不重新更換軋機。軋機軸承的使用壽命與軸承質(zhì)量關(guān)系密切，還與其安裝與日常維護質(zhì)量有關(guān)。因此，科學合理的裝配使用以及加強日常維護管理，可以有效提高軸承的使用壽命，保障軋線生產(chǎn)順暢。

2　軋機軸承存在的問題分析

2.1 裝配過程中存在的問題?

（1）裝輥機械手與兩側(cè)機架小車不在同一個水平面，對中性差，造成軋機合攏時軋輥內(nèi)套與軸承滾動體撞擊，導致軸承保持架受力變形失去對滾動體的約束能力。同時軸承與內(nèi)套摩擦，內(nèi)套劃傷使軋輥在運轉(zhuǎn)過程中不靈活，也會引發(fā)軸承故障。

（2）裝配后，軋機兩側(cè)輥縫高度調(diào)整不一致或存在錯輥現(xiàn)象，造成軋輥運轉(zhuǎn)時受力不均，引起軸承應(yīng)力集中，從而導致軸承故障。

（3）軋機副軸承為向心推力軸承，其特性是工作時要保持一定的工作游隙。游隙過大，會引起軸承內(nèi)部承載區(qū)域減小，滾動接觸面應(yīng)力增大、運動精度降低 ；游隙過小，容易造成軸承發(fā)熱溫升增大，導致軸承壽命降低，故障率增高，從而提前報廢。

（4）更換軸承時，人為用鐵錘敲擊軸承外圈，會使軸承受到集中應(yīng)力而損壞。生產(chǎn)過程中軸承負載增加，也會引發(fā)軸承燒損。

2.2 潤滑系統(tǒng)、密封存在問題

軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。保持軸承座內(nèi)足夠多的潤滑油是保證潤滑效果的關(guān)鍵。所以說，潤滑是軸承正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，密封是對軸承有效潤滑的保障。因此要注意：

（1）在線軋機更換時，快換接頭要清理干凈。否則油管接通后，油垢及粉塵顆粒會吹入分配器，導致油路堵塞，造成軋機供油不足而燒軸承。

（2）保持軸承密封狀態(tài)。若軸承密封部位出現(xiàn)形狀不規(guī)則、缺肉、微小裂紋等缺陷等都會影響密封效果，從而對軸承造成極大影響。

2.3 動力傳輸過程中存在的問題

軋輥通過中心錐套、萬向軸扁頭的連接，將減速機的動力傳送到軋輥。隨著減速機與軋機的回轉(zhuǎn)直徑 、轉(zhuǎn)動慣量的增大，加上轉(zhuǎn)動過程中所帶動接軸托架和軋機產(chǎn)生較大震動，會使軋機彈跳加劇，軋輥、中心錐套及扁頭套的內(nèi)孔磨損加劇、間隙加大，對軋機軸承產(chǎn)生沖擊，進而影響軸承使用壽命。

2.4 軋制操作及料型帶來的影響

鋼坯的加熱溫度低、壓下量大，對軋機軸承也有非常大的影響。如軋制低溫鋼使軋制變形抗力增大，軋制力通過軋輥傳遞給軋機軸承，軸承在外圈的巨大沖擊載荷下破裂，最終導致軸承損壞。凌鋼5號棒、3號軋機曾多次發(fā)生斷輥和燒軋機事故，最后通過提溫、改善工藝料型參數(shù)，才有效解決了軋機斷輥和燒軋機這個問題。

3　改善軋機軸承方案研究

3.1 加強軋機軸承裝配要求，提高標準化精細操作

（1）軋機軸承安裝前，要對軸承相關(guān)的備件進行精細檢查，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等，配合表面進行仔細檢查。如有毛刺、棱角必須清除。

（2）在軋機軸承裝配過程中，應(yīng)認真對軋輥上的內(nèi)套進行檢查和擦拭。

（3）重新測量和標定液壓小車，包括水平和橫向?qū)χ?，以避免裝配時產(chǎn)生相互刮蹭。同時加強換輥機械手的維修與維護，保障小車的相對位置和精度要求。嚴格按照裝配操作規(guī)程進行，確保裝配質(zhì)量。

3.2 改善軋機軸承工作條件

（1）為減少中心錐套及扁頭內(nèi)孔的磨損，定期對中心錐套進行更換處理，保障軋輥與中心錐以及扁頭尺寸在合理的配合尺寸范圍內(nèi)，減少不平衡震動對軋機軸承產(chǎn)生的沖擊。

（2）改造潤滑油管。對原設(shè)計的非透明管進行改造，增加了一段透明管，便于對油氣潤滑系統(tǒng)的在線點檢、維護和檢修。

（3）對于潤滑狀況不良的分配器和油氣快換接頭，要及時更換和檢，加換輥過程中油路清潔，保證潤滑系統(tǒng)有通暢清潔的運行環(huán)境。

3.3 提高軸承密封件的精度要求

在裝配軸承前，應(yīng)認真核查密封部位密封槽的尺寸精度 、密封表面的粗糙度，以保證密封件不失效。特別要注重密封唇的檢查，不能把有缺陷的密封件裝進軸承箱。對軸承密封件的材質(zhì)、硬度等指標，要與產(chǎn)品合格證及出庫單等對照檢查。應(yīng)合理選擇兩側(cè)靜迷 宮內(nèi)的軸用密封，有效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入及潤滑油的溢出。

3.4 加強日常檢查和巡查力度

棒材軋機軸承工作環(huán)境較為惡劣，通過定期觀測軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，在運轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲，預(yù)判在線軋機可能的故障。發(fā)現(xiàn)異常，提前更換軋機。加強對軸承運行環(huán)境、安裝位置、震動偏移、潤滑、軸承溫度等狀況的日常點檢，并制定相應(yīng)點檢工藝流程，以降低軋機軸承故障率，達到延長軸承使用壽命、保障軋線正常生產(chǎn)的目的。

3.5 科學合理組織軸承更換?

利用調(diào)度報表對軋機上、下線跟蹤記錄，計算出軋機在線軸承過鋼時間。詳細準確計算出軸承過鋼量，定期下線檢查更換，避免出現(xiàn)軸承在線燒損、影響生產(chǎn)。

4 結(jié)束語

軋材系統(tǒng)對生產(chǎn)連續(xù)性要求較高，設(shè)備管理重點要抓精細裝配、抓過程管控，突出標準化作業(yè)，對設(shè)備提前做好預(yù)判維修。對于軋機而言，需要做定期保養(yǎng)，同時還要養(yǎng)成良好操作和使用習慣。只有這樣才會延長軋機的使用壽命，提高作業(yè)率，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供更好的保障。

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