廢鹽主要來源于工業(yè)生產中化學反應析出或廢母液蒸發(fā)結晶，是指工業(yè)生產過程中排出的各種廢渣、粉塵及其他廢物。由于工業(yè)廢鹽來源廣泛，包括種類繁多、成分復雜、毒性大等問題，具有處置難度大、成本高、危害環(huán)境等特點。如長期堆放會占用大量場地，還會直接導致地表水、地下水污染、污染耕地土壤，破壞生態(tài)環(huán)境，導致土壤鹽堿化，惡化生態(tài)環(huán)境。因此采用安全長效的方法對廢鹽進行處置，力求減少甚至避免對環(huán)境的污染，實現廢鹽的資源化利用進而實現零排放。

目前處置廢鹽的方法主要包括填埋法、排海法、直接燃燒法、吸附氧化法、過熱蒸汽碳化法、熱解氧化法和微波熱解法等。

01填埋法
填埋法具有工藝簡單、成本相對較低的特點、可以處置多種類型的廢鹽目前已成為處置多行業(yè)廢鹽的主要方法。根據危險廢棄物填埋污染控制標準的相關規(guī)定，廢鹽必須進入剛性填埋場，且水溶性物質含量高于10%。剛性填埋場分單元，能在目視條件下觀察到每個填埋單元的滲漏情況，有利于以后廢鹽的回取。填埋的廢鹽沒有對廢鹽進行無害化處理，殘留著大量的細菌、病毒;如果有散漏還會長久地污染地下水資源和填埋土資源，存在一定的隱患。新《固廢法》加強了對危險廢物防治的要求，明確污染擔責主體，填埋方法將不是廢鹽處置的最終出路，而且由于填埋法占用了大量不可回用的土地，造成了大量的土地資源的浪費，由于土地資源有限，填埋法將逐步退出廢鹽處置的舞臺。

02排海法

排海法主要針對氯化鉀、氯化鈉、氯化鈣等少數廢鹽。它主要適用于近海區(qū)域，將含鹽廢水在近海直接排放，將收集起來的廢鹽運至公海進行深海排放。根據相關規(guī)定:產生廢鹽主體單位如果向海洋傾倒廢鹽，需要事先向主管部門提出申請并報備，并實時監(jiān)測該海域水質情況，一旦出現水質污染物超標情況，需要及時處置。排海法存在一定的局限性和后期風險性。

03直接燃燒法

直接燃燒法就是火焰和廢鹽直接接觸，在氧氣的作用下發(fā)生氧化反應，該過程是廢鹽中有機物高溫分解和分解氣體深度氧化的綜合過程。通過燃燒法可以將廢鹽中有機質高溫氧化分解，使廢鹽體積減小，毒性降低，并回收有機物分解的能量。采用直接燃燒法，處理不同濃度、不同熱值的含有有機物的廢鹽，由于廢鹽的物理性質和化學性質比較復雜，即使是同一批含有機物廢鹽，其組成、熱值也會不同，其中有機物燃燒狀態(tài)都會隨著燃燒區(qū)域和燃燒溫度的的不同而有較大的差異，而且燃燒后所產生的有機廢氣組成和廢渣性質也不盡相同。

因此，含有有機物的廢鹽的直燃設備必須要有很強的適應性，對于控制系統(tǒng)要在一定程度上具備自動調節(jié)操作參數的能力。由于直接燃燒含有有機物廢鹽的設備溫度不好控制，很容易使溫度達到廢鹽的熔融點，這樣會造成廢鹽的板結，造成傳熱效果不佳，影響設備的處理效果，同時也會影響到設備的使用壽命。

04吸附氧化法

吸附氧化法是以樹脂吸附、多級氧化為核心的高鹽有機廢水協同處置鹽資源化集成技術，高鹽有機廢水含 5%~25%固體鹽，經該集成工藝處理后，含氯化鈉的鹽水可以通過復合功能吸附樹脂實現對氨基苯酚的回收，通過氧化作用去除殘留有機物，到達離子膜燒堿鹵水、純堿、建材和融雪劑等回用各項指標的要求。

05過熱蒸汽碳化法

過熱蒸汽碳化法是高溫常壓、濕法碳化、無氧碳化。該工藝方方法采用高溫、常壓蒸汽進行碳化，避免廢鹽熔融，修復安全、高效。首先用天然氣把水加熱至850℃~1000℃，根據不同鹽渣的臨界軟化點和臨界碳化點選擇不同的碳化溫度和碳化方法。將800℃以下的過熱蒸汽送入無氧碳化爐內，均勻徹底碳化有機物，COD 從幾十萬 mg/L 降至 500 mg/L~100 mg/L 以下，使有機物的去除率達99%以上，同時實現廢鹽的回收利用，產生的可燃氣體通過焚燒爐對熱能循環(huán)利用，尾氣達標排放。

06熱解氧化爐

熱解氧化爐由燃燒機提供達到廢鹽熔融臨界點的高溫煙氣，將霧化后的含鹽廢水進行充分混合擾動、脫水并發(fā)生有機物的熱解氧化反應，其中有機鹽分解成一氧化碳、水和無機鹽粉，有機物則裂解氣化成為有機氣體。連續(xù)型熱相分離設備的溫度控制在 500℃~700℃，滿足廢鹽的熔融溫度點以下，使固體廢鹽中的有機物發(fā)生熱解氣化反應，去除有機物后的混合無機鹽從裝置尾部排出，實現有機物和混合廢鹽的高效分離。高溫收鹽器在系統(tǒng)中將鹽粉和有機物裂解氣體進行分離。

與此同時，廢鹽中有機氣體在熱解氧化爐中燃燒并提供足夠熱能，減少能源的消耗實現自足。高溫過濾管具有耐酸堿腐蝕、耐高溫、不沾具有任何物質的特性，而且易反吹，可實現攔截≥1um的粉塵，收鹽率≥99.99%，有機氣體則通暢地進入二燃室高溫無害化燃燒。焚燒爐根據需要溫度可控制在 1150℃左右，使有機物完全分解、燃燒實現無害化處置，有機物去除率≥99.99%，也大大破壞了二噁英的前驅物。高溫煙氣通過余熱鍋爐回收蒸汽，余熱鍋爐后的煙氣 510℃進入半干式急冷裝置急冷至 190℃，減少二噁英產生。

07微波熱解法

微波熱解技術原理是以連續(xù)階梯式微波多級熱解為核心，在精準控溫和控氧氣氛條件下，氧化分解廢鹽中的有機物，使其分解成較小分子物質，從而去除廢鹽中的有機污染物，實現廢鹽的資源化利用。

恒泰利華研發(fā)的廢鹽微波熱解析一體化技術及裝備具有只需用電、即開即用、能耗低、尾氣量少、撬裝化、占地面積小等獨特優(yōu)勢，可有效降低運行成本，提升環(huán)保企業(yè)對廢鹽處置的自發(fā)性、積極性、主動性，充分響應國家“碳達峰、碳中和”的雙碳戰(zhàn)略目標，推動廢鹽資源化處置技術向綠色、低碳方向發(fā)展。

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