1. 概述

GH761是一種鐵-鎳-鉻基時效強化高溫合金，通過添加高鋁和高鈦以及適當(dāng)控制鋁鈦比，提高了合金的強度。該合金具有高屈服強度、出色的抗熱疲勞和低周疲勞性能，在700攝氏度以下具有穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)。此外，它還具有良好的熱加工和切削加工性能，適用于750攝氏度以下的渦輪盤和其他高溫承力零部件。該合金的主要形式包括餅坯、盤形鍛件、鍛材、棒材和環(huán)形件等。

1.1 材料牌號 GH761(761)。

1.2 相似牌號

1.3 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

協(xié)上五新05-1978《GH761合金餅材暫行技術(shù)條件》

3B80-301—1987《航空用GH761合金熱軋棒材技術(shù)條件(暫行)》

3B80-302—1987《航空用GH761合金環(huán)形件技術(shù)條件(暫行)》

3B80-304-1987《航空用GH761合金鍛件技術(shù)條件(暫行)》

1.4 化學(xué)成分 見表。

1.5 熱處理制度

熱處理制度I(適用于棒材和環(huán)形件)：1090℃，2小時，水冷 + 850℃，4小時，自然冷卻 + 750℃，24小時，自然冷卻。

熱處理制度1(適用于渦輪盤及大型鍛件)：1120℃，2小時，水冷 + 850℃，4小時，自然冷卻 + 750℃，24小時，自然冷卻。

1.6 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)?供應(yīng)不同規(guī)格的餅坯、鍛件、環(huán)形件及棒材。棒材交貨時未經(jīng)熱處理，經(jīng)過拋光或磨光處理；餅坯、鍛件及環(huán)形件則未經(jīng)熱處理交貨。

1.7 熔煉與鑄造工藝?通過真空感應(yīng)熔煉和電渣重熔的工藝進行制備。

1.8 應(yīng)用概況與特殊要求?該合金經(jīng)過各種模擬發(fā)動機使用條件的試驗，已成功應(yīng)用于葉片、壓氣機盤、鼓筒等發(fā)動機部件。

2. 物理及化學(xué)性能

2.1 熱性能

熔點范圍：1325～1345攝氏度。

2.2 密度

密度(p)：8.10克/立方厘米。

2.3 磁性能?合金不具備磁性。

2.4 耐腐蝕性能?合金在900攝氏度以下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗燃?xì)飧g性能，且在燃?xì)鈿夥罩幸灿辛己玫哪透g性能。

3. 組織結(jié)構(gòu)

3.1 相變溫度?主要的相變溫度包括Y相析出量最多的750～850攝氏度，以及NiTi相析出最快的溫度約為980攝氏度，完全溶解溫度約為1050攝氏度。

3.2 合金組織結(jié)構(gòu)?經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)熱處理后，合金的組織結(jié)構(gòu)除了奧氏體基體外，還含有約20%的Y相，尺寸為40～60納米，組成為(Ni?wCrFeu)(Alo,TiasWacaMoaoi)。Y相以彌散的球形方式分布于基體中，是合金的主要強化相。同時，還含有少量的TiC、M?B?以及微量的Ti?(C,S)相，微量相的總量約為0.4%。其中M;B?相具有四方點陣，晶格參數(shù)a為0.580納米，c為0.310納米，以顆粒狀和塊狀的形式均勻分布于晶界，是晶界的主要強化相。合金的組織結(jié)構(gòu)在650～700攝氏度下經(jīng)過長時間時效（2000小時）保持穩(wěn)定，無新相析出；而在750攝氏度下，經(jīng)過2000小時的時效后，會有少量L相析出。

4. 工藝性能與要求

4.1 成形性能?該合金具有良好的熱加工性能。鑄錠鍛造開坯的裝爐溫度不應(yīng)超過700攝氏度，加熱溫度為1090攝氏度；而軋制、鐓餅及模鍛的裝爐溫度均不應(yīng)超過700攝氏度，加熱溫度為1120攝氏度，終鍛溫度應(yīng)不低于950攝氏度。

4.2 焊接性能?由于合金中含有較高的鋁和鈦含量，其焊接性能相對較差。

4.3 零件熱處理工藝?對于渦輪盤等大型鍛件，其固溶處理工藝為低于800攝氏度的裝爐，升溫至800攝氏度保溫3小時，以每小時70～80攝氏度的速率升溫至1000攝氏度保溫1小時，以每小時70～80攝氏度的速率升溫至1080攝氏度保溫1小時，以每小時40攝氏度的速率升溫至1120攝氏度保溫2小時，然后水冷。一次時效處理時，低于800攝氏度的裝爐，升溫至800攝氏度，保溫2小時，以每小時50攝氏度的速率升溫至850攝氏度，保溫4小時，然后自然冷卻；二次時效處理時，低于750攝氏度的裝爐，升溫至750攝氏度，保溫24小時，然后自然冷卻。

4.4 表面處理工藝

4.5 切削加工磨削性能?合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下適用于各種切削加工。

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