某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)為包括燒結(jié)、球團、焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐及軋鋼等工序的長流程企業(yè)?，F(xiàn)有焦化工序建有4座55孔4.3m的搗固焦爐，1套150仙的干熄焦爐裝置和1套濕熄焦裝置(備用)。年產(chǎn)焦炭125萬t，配套煤氣凈化系統(tǒng)和酚氰廢水處理站。

本次擬對焦化工序進行技術升級改造，淘汰現(xiàn)有的4座搗固焦爐及配套煤氣凈化系統(tǒng)，在淘汰焦爐位置建設2座48孔的6.25m搗固焦爐，配套建設1套120t/h的干熄焦裝置，不再備用濕熄焦裝置，年產(chǎn)焦炭100萬t。在焦爐旁新設煤氣凈化裝置，供水、供電及酚氰焦化廢水處理站依托現(xiàn)有工程。擬建項目年副產(chǎn)焦爐煤氣4.13億?(標態(tài))，其他副產(chǎn)品包括焦油、硫黃、硫鍛及粗苯等，主要生產(chǎn)工藝流程見下圖。

焦炭是高爐煉鐵的骨架及還原劑，供高爐冶煉使用。本項目產(chǎn)品由封閉皮帶運送至高爐做還原劑。焦炭減量置換滿足工信部1.25:1的要求，升級改造后因焦炭產(chǎn)量減少，不足部分可由外購焦炭解決，不影響高爐煉鐵產(chǎn)量。項目煉焦原料與產(chǎn)品焦炭比例為1.33：1，原料主要為肥煤、瘦煤、氣煤及焦煤等按一定比例混合的配合煤，將配合煤搗固成煤餅后推入焦爐炭化室爐內(nèi)進行

炭化，每個炭化室兩側(cè)為燃燒室，其燃料為脫硫凈化后的焦爐煤氣，燃燒煙氣經(jīng)處理達標后通過焦爐排氣筒排放。炭化室中的配合煤在高溫密閉環(huán)境下進行干餾(煉焦)，干餾時間約為22h，煤中有機物以荒煤氣形式進入煤氣凈化系統(tǒng)。出焦時，打開前后兩側(cè)爐門，將紅焦從炭化室推出，送干熄焦裝置采用氮氣直接換熱熄焦，再經(jīng)破碎、篩分后，成品焦炭送焦倉儲存。高溫氮氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后循環(huán)使用。生產(chǎn)1t焦炭需配合煤1.33t，配合煤的含硫率為0.68%，焦炭含硫率為0.6%。煤氣凈化工序中脫硫塔的脫硫效率≧98%，凈化后煤氣含塵≦10mg/?(標態(tài))、總硫≦150mg/?(標態(tài)〉。凈煤氣部分供焦爐燃燒室使用，其余送現(xiàn)有焦爐煤氣柜儲存，供企業(yè)內(nèi)部其他用戶使用。

設計對煤的轉(zhuǎn)運、粉碎、裝煤、出焦及干熄焦系統(tǒng)等生產(chǎn)過程顆粒物產(chǎn)生點均設置密閉收集罩及袋式除塵凈化裝置，對搗固焦爐兩側(cè)燃燒室凈煤氣燃燒產(chǎn)生的顆粒物、二氧化硫及氮氧化物煙氣設置脫硫脫硝凈化設施。煤、焦均采用封閉料倉儲存并采用封閉皮帶運輸，焦爐采用彈性刀邊爐門等一系列措施控制廢氣的無組織排放。煤氣凈化區(qū)域各類液體儲槽廢氣均密閉收集后焚燒處理。對現(xiàn)有的酚氰廢水處理站加蓋密閉。收集的廢氣經(jīng)堿洗+生物濾池+活性炭吸附處理達標后排放。項目采取的污染控制設施夠滿足《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》(環(huán)大氣(2019)35號）及《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)的要求。

生產(chǎn)廢水依托現(xiàn)有焦化酚氰廢水處理站進行處理?，F(xiàn)有焦化酚氰廢水處理站的處理工藝包括預處理(重力除油+調(diào)節(jié))、生化處理(0/AlO+AlO)、后處理(混凝沉淀)及深度處理(軟化除硬+多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透)，設施運行穩(wěn)定，滿足回用水水質(zhì)要求。出水大部分用于焦爐、干熄焦等裝置的間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補水，僅有少數(shù)廢水排至煉鐵工序作為沖渣補充水，無廢水排入外環(huán)境。項目除塵系統(tǒng)收集的煤塵、焦塵經(jīng)過各自的氣力輸送系統(tǒng)分別送至配煤和燒

結(jié)工序，廢雜鐵及廢油桶送轉(zhuǎn)爐煉鋼。焦油渣、酸焦油及再生殘渣等返回配煤單元，廢油、廢催化劑、廢離子交換樹脂及廢反滲透膜等外送處置。煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水帶出硫為143t/a，忽略“三廢”、粗苯及其他工序物料帶出硫等。

環(huán)評單位按照地下水導則確定地下水評價工作等級為一級評價，需進行包氣帶污染現(xiàn)狀調(diào)查?，F(xiàn)有拆除工程主要包括焦爐及煤氣凈化系統(tǒng)等。

【問題】

1.計算經(jīng)脫硫塔凈化的原煤氣中的總硫量。

[(100×104×1.33×0.68%-100×104×0.6%)-143]×(1-98%)=58.02(t/a)

2.簡要分析依托現(xiàn)有酚氰廢水處理站的可行性。

本企業(yè)技改前，現(xiàn)酚氰廢水處理站處理規(guī)模是為年產(chǎn)焦炭125萬t配套建設的，而技改后，年產(chǎn)焦炭減少為100萬t，則說明現(xiàn)酚氰廢水處理站的處理規(guī)模是能夠滿足技改后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的；酚氰廢水處理站設施運行穩(wěn)定，滿足回用水水質(zhì)要求，且無廢水排入外環(huán)境，而技改前后，企業(yè)酚氰廢水的性質(zhì)并未發(fā)生變化，處理可行。

3.制定焦爐及煤氣凈化系統(tǒng)拆除方案應考慮哪些污染防控要求?

拆除過程中產(chǎn)生的粉塵或揚塵可能造成的環(huán)境空氣污染，可采取灑水降塵措施；拆除過程中產(chǎn)生的噪聲對周邊聲環(huán)境質(zhì)量的影響，可采取設置臨時聲屏障等措施；拆除產(chǎn)生的建筑垃圾，應及時轉(zhuǎn)運或處置；焦煤或煤氣系統(tǒng)遺留的危險廢物，應按危險廢物防控要求采取相應的措施；環(huán)境監(jiān)理與監(jiān)測措施。

4.指出項目產(chǎn)生的固體廢物，并說明其屬性。

一般工業(yè)固體廢物：除塵系統(tǒng)收集的粉塵(煤塵、焦塵)、廢布袋。危險廢物：廢煤焦油和反焦油渣、廢礦物油、廢礦物油桶、廢脫硝催化劑、廢反滲透膜、廢水處理站污泥(含預處理油泥)、脫硫廢催化劑等。

5.簡述開展包氣帶污染現(xiàn)狀調(diào)查的主要內(nèi)容。

調(diào)查企業(yè)可能造成包氣帶污染的污染源，包括搗固焦爐裝置區(qū)、濕熄焦區(qū)、酚氰廢水處理站、危險暫存間等；調(diào)查說明包氣帶水文地質(zhì)結(jié)構(gòu)；在污染源周邊區(qū)域布設監(jiān)測點，采樣深度為0-20cm及20-100cm，監(jiān)測因子主要包括石油類、pH值、耗氧量、TDS、氨氮、CN-、揮發(fā)酚等。