MES系統(tǒng)是什么？

MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化的重要組成部分，它是企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動之間的橋梁；MES系統(tǒng)可以獲取從訂單到成品的所有數(shù)據(jù)和狀態(tài)，以實現(xiàn)對生產(chǎn)的最佳化，從目前的角度獲取準確、實時的數(shù)據(jù)；在實時性方面，如果控制時間因子是1，則MES系統(tǒng)的時間因子是10, ERP系統(tǒng)的時間因子是100。

從控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)到ERP，把設備、人員、設備等的信息，按照顧客的訂單，按照訂單發(fā)布作業(yè)命令，通過MES系統(tǒng)分解作業(yè)命令，把各種控制參數(shù)和操作員的命令傳達給控制系統(tǒng)，同時還向 MES系統(tǒng)發(fā)送作業(yè)/任務狀態(tài)、機械/操作員狀態(tài)進程值等信息，再由MES系統(tǒng)對各種硬件、軟件、人員資源進行檢查，制定生產(chǎn)計劃，并對ERP系統(tǒng)進行持續(xù)更新，實現(xiàn)訂單狀態(tài)、半成品狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄的管理。

MES系統(tǒng)取代人工和文檔是大勢所趨

在很多工廠里，不管是國內(nèi)的，還是國外的，他們的管理方式都是以文檔和手工為基礎，而這些經(jīng)驗豐富的經(jīng)理們往往掌握著工廠的生產(chǎn)效率。在大部分的經(jīng)營活動中，人力資源和經(jīng)驗豐富的操作人員的決策都會發(fā)揮很大的作用。然而，目前市場對產(chǎn)品種類、數(shù)量的需求頻繁，單純依靠人力、經(jīng)驗來進行生產(chǎn)的效率低下、反應遲緩、缺乏競爭力。

同時，人工系統(tǒng)也無法適應日益加快的產(chǎn)品、工藝、技術和用戶需求。由于生產(chǎn)過程中的快速變化，MES系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的及時響應需要分秒必爭，這個時候，光靠人力是遠遠不夠的。所以，用MES系統(tǒng)代替手工和文檔，來解決管理和生產(chǎn)控制的矛盾是不可避免的。

傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)和控制流程在管理和控制層面上都有很大的差距。企業(yè)經(jīng)營管理與車間自動化系統(tǒng)之間存在著一定的信息障礙，企業(yè)的排產(chǎn)、調(diào)度工作過于依靠經(jīng)驗，規(guī)劃的可操作性和適應性不強，生產(chǎn)的實施過程不透明，企業(yè)管理層很難獲得及時、準確的生產(chǎn)信息。因此，我們要將人工系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)镸ES系統(tǒng)，整合各類生產(chǎn)資料，并以人力介入的方式運作，使企業(yè)從過去的人為環(huán)境轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€有人力參與管理的一體化系統(tǒng)，使管理層與控制層之間的溝通暢通。

MES系統(tǒng)是實現(xiàn)成本、質(zhì)量、反應和靈活綜合平衡的一種方式，在今天的全球經(jīng)濟中，要想獲得“最有價值”的地位，就必須保證產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量、制造成本最低、反應迅速、靈活。要想做到這一點，就需要在恰當?shù)臅r機，為企業(yè)做出最優(yōu)的決定。這就需要持續(xù)改進公共數(shù)據(jù)庫，讓各個部門能夠?qū)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成有用的信息。這是怎么辦到的？只有MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供上述的所有功能。MES系統(tǒng)的商業(yè)價值在于生產(chǎn)前可以通過優(yōu)化排產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)時間，生產(chǎn)過程中的任務分配、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量控制、資源管理、資源管理、生產(chǎn)計劃管理等多個方面。

技術突破是工業(yè)發(fā)展的基石

為達到精益管理、提升生產(chǎn)效率，許多企業(yè)都在推行MES系統(tǒng)，然而，在執(zhí)行MES系統(tǒng)的過程中，卻未能達到預期的效果，大量的投入并未產(chǎn)生相應的收益。對此，某知名企業(yè)流程控制部門的技術顧問表示：“在中國用戶看來，MES系統(tǒng)的應用存在以下問題：一是對MES系統(tǒng)的認識和定位不夠準確、不明確，比如許多用戶把MES系統(tǒng)和數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)顯示等同起來，而不知道 MES系統(tǒng)技術的實際用途；二是現(xiàn)行的用戶管理制度制約。一個先進的、成熟的MES系統(tǒng)，它包含著工業(yè)生產(chǎn)和管理的科學思想，從某種意義上來說，MES系統(tǒng)的實施就是對用戶的生產(chǎn)和管理體系進行了一次改革，但由于制度的制約，企業(yè)在接受這一轉(zhuǎn)變的過程中會遇到阻力。第三， MES系統(tǒng)的建設不能以現(xiàn)實為基礎，面向未來，經(jīng)常會出現(xiàn)重復的情況。”

怎樣保證MES系統(tǒng)的順利實施？

云表平臺根據(jù)多年來的實踐：“第一，MES系統(tǒng)的建設是一項管理變革，而不是單純的技術驅(qū)動。企業(yè)信息化是重塑和管理企業(yè)的經(jīng)營模式。所以，“思想的統(tǒng)一”是非常關鍵的；第二，在選擇MES系統(tǒng)之前，要對MES系統(tǒng)進行細致的需求分析，確定MES系統(tǒng)的應用目標，避免大而精的要求；第三，要按照“整體規(guī)劃，效益優(yōu)先，逐步實施，重點突破”的方針，充分利用計算機、網(wǎng)絡、通訊、企業(yè)建模和優(yōu)化技術，保證系統(tǒng)的開放性和擴展性。第四，要考慮與現(xiàn)有管理系統(tǒng)的通訊、整合問題，以避免更大、更多的「信息孤島」，加強信息分享，支援戰(zhàn)略、管理、業(yè)務運作，以提升企業(yè)的反應能力。第五，MES系統(tǒng)的構(gòu)建，應該以“工廠模式”為基礎，以整個過程的材料運動和追蹤為主線，以設備的全壽命周期為核心，以安全、高效的生產(chǎn)為目標，保證了系統(tǒng)的實用性和有效性。”

怎樣能順利地執(zhí)行MES系統(tǒng)？

（1）要對企業(yè)的信息化體系進行系統(tǒng)性的規(guī)劃，逐步推進。首先，我們關注的是關鍵績效評價指標的設計，因此，在進行全面的企業(yè)信息化計劃時，首先要進行全面的需求分析，也要建設系統(tǒng)、網(wǎng)絡等基礎設施，要完成企業(yè)業(yè)務流程總體設計及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。

（2）MES系統(tǒng)的執(zhí)行，以及以數(shù)據(jù)為基礎的商業(yè)智慧，都需要在最基本的業(yè)績評估的基礎上進行，這對MES系統(tǒng)的實施是必要的，也是很關鍵的。

（3）要使生產(chǎn)經(jīng)營過程中的信息流和業(yè)務流程更加合理，MES系統(tǒng)需要對制造生產(chǎn)過程中的各類信息進行整合和分析。

（4）建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法與工具，包括產(chǎn)品模型、資源使用模型、生產(chǎn)事件模型、工廠模型，并利用工廠模型的工具，構(gòu)建MES系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，并對其進行基本的功能配置

（5）面向交易過程和輔助分析決策的數(shù)據(jù)支持。從企業(yè)利潤的角度，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品成本進行了分析，以確定其市場競爭力；根據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)組織，調(diào)整資源配置；合理地調(diào)整市價。分析不僅限于生產(chǎn)控制，還涉及到需求收集與分析、制造單元資源配置、對屬地化制造基地的基本情況分析、互供、外供管理等。通過分析，找出各個專業(yè)之間的合作關系，并對其進行優(yōu)化。

（6）由單一的現(xiàn)場管理和控制職能轉(zhuǎn)向了工業(yè)技術的發(fā)展。MES系統(tǒng)不能只停留在平臺和工具的層面上，應該在持續(xù)的融合產(chǎn)業(yè)的知識。將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累、技術專長等知識整合到系統(tǒng)的設計與開發(fā)中，使知識得以轉(zhuǎn)化。

（7）在全球經(jīng)濟一體化的加速下，企業(yè)之間的兼并和兼并是一種必然的趨勢，而我國的制模企業(yè)的生產(chǎn)模式也在發(fā)生著巨大的變革，從以車間為中心的生產(chǎn)管理，到以異地網(wǎng)絡化協(xié)同制造的發(fā)展，成為了MES系統(tǒng)的發(fā)展的主要問題。

（8）將最優(yōu)工藝應用于MES系統(tǒng)，提升MES系統(tǒng)的技術含量。在各種條件（設備、能源、人力、時間、合同等）條件下，運用最優(yōu)技術進行資源的均衡與優(yōu)化，以達到生產(chǎn)時間與費用的最佳化，從而達到總體的最佳化。

（9）MES系統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展必須以節(jié)約能源為目的。本文從能量輸送和整體均衡調(diào)節(jié)的基本原理出發(fā)，建立了一種新的能量均衡模型，并在此基礎上，提出了一種以模型為基礎的能量綜合調(diào)節(jié)技術。