隨著汽車、航空、航天、電子、機械等行業(yè)的不斷發(fā)展，鋁合金憑借其優(yōu)異的性能表現(xiàn)與輕量化特性得到了廣泛應用。而在鋁合金制品的生產(chǎn)過程中，鋁合金壓鑄件作為一種常見工藝制品，受到了各大行業(yè)的青睞。

生產(chǎn)鋁合金壓鑄件離不開鋁合金壓鑄模具，鋁合金壓鑄模具壽命的長短直接影響著鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)成本。因此，采購商在和壓鑄廠合作過程中，模具的使用壽命是一個非常重要的問題，定制一個模具，能正常使用多少萬次，就是衡量模具壽命的標準。行業(yè)內一般稱為多少模，根據(jù)產(chǎn)品一模能出幾個零件，就能算出開發(fā)的模具最終能穩(wěn)定生產(chǎn)出多少個鋁合金零件，同時就能核算出每個鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)成本。

鋁合金壓鑄模具壽命對成本的影響主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

生產(chǎn)率不穩(wěn)定：模具使用時間過久導致模具出現(xiàn)磨損、裂紋等情況，會降低生產(chǎn)效率，增加雜費和工時成本。

花費巨大：模具的制造和維護費用往往占壓鑄件總成本的20%以上，如果模具壽命過短需要頻繁更換，就會帶來高昂的制造和維護費用。

建立長期穩(wěn)定、可靠的鋁合金壓鑄模具供應鏈是壓鑄行業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的關鍵問題。

為了降低成本、提高生產(chǎn)效率，鋁合金壓鑄廠一般是從以下幾個方面入手解決。

原材料的選擇：正確選用適合模具制造材料可以延長模具使用期限，例如S136H或718H鋼等常用模具用材。

優(yōu)化加工工藝：采用精密加工設備和加工工藝可以提高模具加工精度和質量，并增加模具使用時間和穩(wěn)定性。

模具維護：及時清理模具內外表面，使模具始終保持平整光滑的狀態(tài)，避免模具出現(xiàn)生銹腐蝕等情況，則可以有效降低模具失效率。

如何控制鋁合金壓鑄件生產(chǎn)成本也是鋁合金壓鑄廠比較頭疼的問題，帝輝壓鑄作為一個擁有數(shù)十年壓鑄經(jīng)驗的老牌壓鑄企業(yè)，在生產(chǎn)成本控制方面有著寶貴的經(jīng)驗，特在此分享一下，希望能為鋁合金壓鑄行業(yè)發(fā)展貢獻一絲微薄的力量。

1.建立科學的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，以降低再加工和質量問題等額外成本。

2.采用先進技術和設備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，減少材料和時間浪費。

3.時刻關注模具相關資訊，了解模具設計、制造和維護過程中的相關信息，提高生產(chǎn)與模具的協(xié)同效率。