材料概述

• 熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱只溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的的基體形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。零件的整體強(qiáng)度由底基提供，而涂層 則使其表面質(zhì)量得以顯著提高，如耐 腐、耐磨、耐熱等。 因此，熱噴涂涂層技術(shù)廣泛應(yīng)用于航 空航天業(yè)和電力生產(chǎn)工業(yè)，如噴氣發(fā) 動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、壓縮機(jī)、泵零部件的重新磨光等。

• 噴涂涂層的金相檢查包括對孔隙度、氧化物與未熔顆粒含量、以及與底基的粘合性的 預(yù)測等。

制備指南

制樣中的要點(diǎn)：

1、切割

因試件夾持方式不恰當(dāng)或使用較為粗糙的切割片，切割速度過快，而導(dǎo)致涂層裂紋產(chǎn)生，底基剝離。

涂層很薄的情況下，我們通常根據(jù)底基材料選擇切割砂輪。因?yàn)閯傆驳那懈钇赡芤烦鐾繉拥拇嘈灶w粒，建議最好使用帶有松軟粘合劑（軟）。如陶瓷涂層非常厚且致密，可選擇使用樹脂粘合金剛石切割砂輪。當(dāng)切割工件而不是試件（如用于失效分析的試件）時(shí)，確保將工件以如下方式夾入切割機(jī)器將非常重要，即：切割砂輪的切割方向是從涂層到底基，而不是從底基到涂層。因?yàn)橥繉诱澈蟿┲饕且詸C(jī)械方式粘合，由于砂輪的拉拽作用，可能從底基中剝離下來。特別是，對于易碎或薄的涂層，需首先通過使用冷鑲嵌環(huán)氧樹脂進(jìn)行真空浸漬，然后，切割微型截面，并重新鑲嵌以進(jìn)行研磨拋光。這樣，就可確保在切割過程中，對涂層的支撐作用最大。

2、鑲嵌

因熱噴涂材料涂層通常對壓力敏感，所以建議用冷鑲嵌。

一般而言，對于全部涂層，都建議使用環(huán)氧樹脂（MC001/MC0011）進(jìn)行真空浸漬。浸漬深度隨著孔隙度與孔間內(nèi)連程度的不同而不同。 多孔涂層相較于致密涂層更容易浸漬。

3、磨拋

噴涂涂層的金相檢查包括對孔隙度、氧化物與未熔顆粒含量、以及與底基的粘合性的 預(yù)測等。如果研磨、拋光過程不正確將影響到真實(shí)孔隙度的評估，所以，自動制備試樣獲得可重復(fù)性的結(jié)果，是很有必要的。

粗磨，盡可能使用均勻度好的精細(xì)砂紙以避免由于脆性涂層顆粒裂碎形成人為孔 隙。為了保持平整度，建議使用復(fù)合材料精磨盤上的金剛石進(jìn)行精磨。

對于陶瓷涂層，建議使用GD-Har復(fù)合精磨盤；

對于金屬涂層， 建議使用GD-Sof復(fù)合精磨盤。

使用回彈少的PCC醋酸布或者PCS真絲布完全拋光， 可保持試樣的平整度，并確保去除沾污金屬。 可使用1μm的金剛石或OS001-JP氧化鋁精拋光液0.05 μm在橡膠布上進(jìn)行金屬涂層精拋光。不建議使用硅膠懸浮液SiS001-JP二氧化硅精拋光液0.04 μm對金屬噴涂涂層進(jìn)行拋光，因?yàn)檫@樣會形成很多表面凹凸。但是，因?yàn)镾iS001-JP二氧化硅精拋光液0.04 μm可形成結(jié)構(gòu)的鮮明對比，所以適宜于陶瓷涂層的終拋光

磨拋步驟：

以上推薦參數(shù)取自：自動磨拋機(jī)Smoothneer-6 上Ф250 mm 工作盤的Ф30 mm 的氧化鋁熱噴涂涂層的制備方法。

組織賞析

陶瓷噴涂涂層100X MTF-300正置顯微鏡拍攝