鋁電解質(zhì)大修渣提鋰工藝是什么？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于鋁電解質(zhì)大修渣提鋰工藝，如果將鋁電解質(zhì)大修渣進(jìn)行提鋰。

隨著新能源汽車行業(yè)進(jìn)入黃金發(fā)展期，動(dòng)力鋰電池行業(yè)呈爆發(fā)式增長，碳酸鋰需求的暴增，大量的鋁電解廢料產(chǎn)生，對(duì)于這些鋁電解廢料如果得到合理的利用，將有利于緩解新能源產(chǎn)業(yè)來帶的用鋰壓力。

一、鋁電解質(zhì)大修渣來源

電解質(zhì)包括電解過程從電解槽中撈出的電解質(zhì)以及炭渣浮選后得到的電解質(zhì)等，其中均含有較高含量的鋰。

鋁電解槽大修渣是鋁電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的槽內(nèi)襯固體廢料，包括兩部分:

1、是由廢陰極炭塊、邊部碳磚和糊間料組成的炭質(zhì)固體廢料;

2、是槽內(nèi)襯耐火材料形成的非碳質(zhì)固體廢料。

炭渣現(xiàn)代鋁電解槽的大修渣量約在22-25 kg/t-Al之間。

現(xiàn)有提鋰方法大多采用加酸、加堿或焙燒法以提高鋰鹽轉(zhuǎn)化率，但均存在流程長、溶出液雜質(zhì)含量高、除雜工藝復(fù)雜等問題。

二、鋁電解質(zhì)大修渣處理工藝

康景輝針對(duì)鋁電解質(zhì)大修渣成分，基于鋁電解質(zhì)大修渣，蒸餾產(chǎn)物氟化物和堿金屬的不同結(jié)晶溫度和不同蒸汽壓等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了鋁電解槽大修渣真空蒸發(fā)分離與回收技術(shù)，解決了鋁電解槽大修渣元素賦存狀態(tài)復(fù)雜、毒害組分種類多、含量高造成的安全解離難、資源化程度低、安全處置與利用一體化關(guān)鍵裝備缺乏的問題，實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽大修渣中炭、電解質(zhì)、堿金屬、耐火材料全組分的分離回收與高附加值利用，整個(gè)資源化過程流程短、成本低、無三廢排放。

大修渣中有毒氰化物和碳化鋁在真空蒸發(fā)過程中被分解和解毒。另外，球團(tuán)料鋁灰中的鋁將廢耐火材料中的堿金屬長石和霞石中的堿金屬還原并蒸發(fā)出來，又以堿金屬氧化物形式被集收在堿金屬集收器中，以達(dá)到鋁電解槽大修渣中炭、氟化物、堿金屬和耐火材料全部組分的分離和回收的目的，該過程中不產(chǎn)生廢氣、廢液和廢渣，實(shí)現(xiàn)零排放。