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冷庫工程制冷管道應當由GC1或GC2工業(yè)金屬壓力管道設計資質單位設計，GC1或GC2壓力管道安裝資質單位施工。

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1 應建立交接班制度、巡檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等。

2 應采用人工或人工與自動儀器相結合的方式，監(jiān)測制冷系統(tǒng)的運行狀況，定時做好運行記錄，確保系統(tǒng)安全正常運行。

3 操作人員發(fā)現(xiàn)運行問題及隱患應及時排除，當班處理并做好相應記錄。

4 操作人員應及時排除制冷系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體。對于氨制冷系統(tǒng)，應將不凝性氣體經(jīng)空氣分離器處理后排放至水容器中。

5 從制冷系統(tǒng)中回收的冷凍油，應經(jīng)再生處理，并經(jīng)檢測合格方可重復使用。

6 制冷設備應按照其使用說明書的要求進行操作。

7 冷凝器的運行壓力不得超過系統(tǒng)設計允許值，如出現(xiàn)異常情況，應及時處理。

8 冷凝器應定期清除污垢。

9 高壓貯液器液面應相對穩(wěn)定，存液量不應超過容器容積的2/3；臥式高壓貯液器的液位高度不得低于容器直徑的1/3

10 低壓循環(huán)桶、氣液分離器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。

11 氨制冷系統(tǒng)應視系統(tǒng)運行情況，定期放油。

12 蒸發(fā)器表面霜層及管內(nèi)油污等應定時清除。

13 水冷冷凝器、水泵等用水設備在環(huán)境溫度低于0℃時，應采取防凍措施。

14 制冷劑鋼瓶應嚴格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關規(guī)定使用。

15 制冷系統(tǒng)長期停止運行時，應妥善處理系統(tǒng)中的制冷劑。

16 閥門

16.1 在制冷系統(tǒng)中，有液體制冷劑的管道和容器，嚴禁將進出兩端的閥門均處于關閉狀態(tài)。

16.2 制冷系統(tǒng)正常運行或停止運行時，系統(tǒng)中的壓力表閥、安全閥前的截止閥和均壓閥應處于開啟狀態(tài)。

16.3 多臺高壓貯液器并聯(lián)使用時，均液閥和均壓閥應處于開啟狀態(tài)。

16.4 冷風機融霜時，嚴禁關閉回氣截止閥。

16.5 安全閥應按《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定定期校驗并做好記錄。

17 制冷系統(tǒng)所用儀器、儀表、衡器、量具應按規(guī)定的時間間隔由具備相應資質的機構進行校準或鑒定（驗證）。

18 運行記錄

18.1 操作人員應至少每隔2h做一次巡視檢查并做好運行記錄。

18.2 運行值班記錄應按規(guī)定的內(nèi)容如實填寫，字跡工整，并保持記錄冊整潔、完整，不得隨意涂改，做好統(tǒng)一保管。運行值班記錄應至少保存5年。

19 機房內(nèi)不得存放雜物及與工作無關的物品，設備設施的備品、備件應整齊碼放在規(guī)定的位置。

20 防護器具

20.1 防護器具的使用人員應經(jīng)過培訓，熟知其結構、性能和使用方法及維護保管方法。

20.2 消防滅火器、防毒器具和搶救藥品等應急物品應放在危險事故發(fā)生時易于安全取用的位置，并由專人保管，定期校驗和維護。

20.3 應建立防護用品、器具的領用登記制度。

21 制冷系統(tǒng)維修保養(yǎng)

21.1 制冷壓縮機應按制造商的要求定期進行大、中、小修和日常維修保養(yǎng)。其他制冷設備應定期維護保養(yǎng)。

21.2 特種設備應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的相關規(guī)定進行管理。

21.3 特種設備應由具備相應資質的機構進行維保。

21.4 制冷系統(tǒng)檢修前，應檢查系統(tǒng)中所有的閥門的啟閉狀態(tài)，確認狀態(tài)無誤后方可進行檢修，并設置安全標識。

21.5 檢修帶電設備時，應首先斷電隔離并在開關處設置安全標識；通電運行前應確認接地良好。

21.6 制冷系統(tǒng)拆檢、維修、焊接時，應排空維修部位的制冷劑并與大氣連通后方可進行，嚴禁帶壓操作。

21.7 向系統(tǒng)外排放冷凍油時，應注意防火，并嚴格避免制冷劑外泄。

21.8 長期停機時，應切斷電源。

21.9 制冷系統(tǒng)進行管路、設備更換維修后，應進行排污及強度、氣密試驗。氣密性試驗應使用氮氣或干燥清潔的空氣進行，嚴禁使用氧氣。

21.10 維護檢修后，應填寫維修記錄。維修記錄的內(nèi)容包括維護時間、設備、人員、維修內(nèi)容、責任人、工作說明等。