鑄造廠澆注車間催化燃燒設(shè)備
鑄造廠澆注車間催化燃燒設(shè)備，鑄造廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要有機廢氣污染物有苯酚、甲醛、三乙胺、氰化氫等氣體，并且還會產(chǎn)生一些粉塵，不僅造成了環(huán)境污染，而且傷害了車間工人及周邊居民的身體健康。
催化燃燒處理幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。?1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。
2、該設(shè)備設(shè)計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。 3、設(shè)備占地面積小。
4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。 7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全、穩(wěn)定、可靠。
1. 主排風(fēng)機
循環(huán)系統(tǒng)的主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運行。
2.脫附風(fēng)機
循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附床脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。
3.氣動和電動閥
根據(jù)工況要求，在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設(shè)備脫附溫度的必要元件。
4、 電控部分
整個設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，保證各設(shè)備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監(jiān)控作用。PLC控制系統(tǒng)主要功能：
? 具有自動、手動兩種操作方式；
? 自動運行時具有連鎖功能；
? 系統(tǒng)具有自我診斷功能；
? 運行時出現(xiàn)的異常情況可報警及自動停機；
? 控制柜面板流程可顯示運行主要參數(shù)；
? 根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；
? 自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行。
決定RCO系統(tǒng)性能是否優(yōu)良的關(guān)鍵是催化劑，一般采用金屬載體和陶瓷載體催化劑，貴金屬或過渡金屬催化劑通常負(fù)載在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上，由于在250-350℃的低溫燃燒，既降低了燃料消耗，也降低了催化設(shè)備的造價。由于催化劑有一定的使用限期，催化劑的活性可以分為誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活三個階段，使用壽命一般在2年以上。催化劑需要有較好的穩(wěn)定性，這直接關(guān)系到催化劑的使用效果和更換周期。催化劑的穩(wěn)定性取決于其耐高溫、抗中毒的能力，由于有機廢氣的催化燃燒環(huán)境差別很大，廢氣的濃度、流量、成分、濕度等往往不穩(wěn)定，因此，要求催化劑具有較寬的環(huán)境條件適應(yīng)性，催化燃燒空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，床層溫度會升降頻繁，造成熱脹冷縮，催化劑載體需要有較好的機械強度，還需要有良好的抗熱脹冷縮性能。
陶瓷材料通常為硅-鋁氧化物，陶瓷載體結(jié)構(gòu)有顆粒狀及蜂窩狀兩大類，顆粒狀載體壓降大以及互相之間的表面摩擦，造成活性組分會磨耗損失。蜂窩載體具有較高的比表面積，壓力降也會比片狀顆粒和柱狀顆粒低，機械強度高而且耐磨、耐熱沖刷。金屬載體一般制成蓬松絲網(wǎng)或帶狀絲網(wǎng)，然后將催化劑活性組分沉積在金屬載體上，金屬載體催化劑導(dǎo)熱性能好、機械強度高。
