在本文中羅列出噴丸的幾個基本要素，并結合噴丸標準制定的復雜性進行介紹。以下是噴丸的三大要素：

1. 噴丸丸料

2. 噴丸強度

3. 噴丸覆蓋率

1 噴丸丸料

目前應用最廣的丸料是鑄鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切割丸、玻璃丸、陶瓷丸和不銹鋼丸。他們都具有以下共同的特征：近球形，高硬度，較好的一致性以及合理的成本。

丸料的選擇通常根據(jù)零件的材料來進行選擇。鐵素體鋼鐵材料的零件通常用鑄鐵丸、鑄鋼丸或鈍化后的鋼絲切割丸來進行噴丸，因為以上所述的材料都是鐵素體。如果對不銹鋼的零件使用鐵素體的丸料進行噴丸，零件將會有電化學腐蝕的危險。不同的金屬和合金的電極電位不同，當兩種或兩種以上的金屬一起接觸時，那么一種金屬將會是陰極，另外一種金屬將會是陽極。鋁合金金屬零件的硬度較小，通常需要玻璃丸或陶瓷丸進行噴丸，同時也可以避免發(fā)生電化學腐蝕的問題。

對于丸料的質量和尺寸的過程控制有嚴格的規(guī)范進行規(guī)定。使用中的丸料由于不斷地發(fā)生撞擊而導致磨損和形狀發(fā)生改變，丸料狀態(tài)會發(fā)生惡化的現(xiàn)象。噴丸后零件的殘余應力與丸料的尺寸有直接的聯(lián)系，因此需要在設備上安裝振動篩來控制丸料的尺寸。丸料直徑的尺寸范圍為0.2mm~3.4mm，大多數(shù)情況下噴丸丸料的直徑均在1.0mm以下。

噴丸標準制定者需要決定丸料的尺寸和類型。

2 噴丸強度

噴丸強度的標準制定對于零件來講是至關重要的。需要標準制定者規(guī)定噴丸強度上下限，例如0.20~0.26mmA。之所以噴丸強度是一個范圍，是因為噴丸強度很難精確控制到一個值。噴丸強度的最優(yōu)選擇需要大量的試驗，包括材料的類型，載荷的類型，零件的厚度等等，所以噴丸強度的選擇需要慎重考慮。

丸料束流垂直對零件表面的噴丸強度大于非垂直的情況。噴丸標準制定者經(jīng)常規(guī)定其所需的噴丸強度在制定位置必須進行測試，該位置需安裝角度合適的阿爾門試塊（阿爾門試片固定器）。對于這些指定位置，噴丸束流的強化效果一定要達到。

噴丸后在零件表面形成的“神奇”的殘余壓應力硬化層最高可達1mm的厚度。有相關的圖表描述噴丸強度以及零件材料與殘余壓應力硬化層的厚度的關系。這里給出一個比較粗的公式：殘余壓應力硬化層的厚度是A型噴丸強度的2/3。

對于零件噴丸強度的制定以及優(yōu)化是非常復雜的，因其受到許多因素的影響。早在1958年，F(xiàn)uchs建議對于一般的應用情況，噴丸強度0.25~0.35mmA（0.010~0.014英寸A）是合適的。他同時指出零件厚度、零件材料、零件噴丸前的表面狀態(tài)（是否存在裂紋和凹痕）等等也是噴丸后零件的疲勞壽命的諸多因素。這說明了噴丸強度的優(yōu)化工作需要進行全面的考慮，即便是考慮了許多相關的因素，也不一定就能確定該噴丸工藝是否真的就能提高零件的壽命，需要大量的實際試驗進行驗證。

3 噴丸覆蓋率

噴丸標準制定者必須規(guī)定零件噴丸的覆蓋率。如果要找出零件的最佳覆蓋率是多少，只能進行大量的試驗，沒有其它更好的方法。目前關于覆蓋率是多少比較合適分為兩個派別，一種派別的觀點是覆蓋率越高越好，由此而產(chǎn)生了一些比較模糊的覆蓋率的要求，比如300%的覆蓋率要求（其實就是“100%”覆蓋率噴丸時間的3倍）。另外一種派別認為大多數(shù)應用的最優(yōu)的覆蓋率不會超過“100%”。

目前大家公認當覆蓋率高于98%以后很難再去測量覆蓋率到底是多少，因此目前一致接受的觀點就是稍微小于100%的覆蓋率被認為是“完全覆蓋率”。