鍋爐袋式除塵器保護(hù)措施：

1.當(dāng)鍋爐尾部出口煙溫出現(xiàn)超過所選區(qū)用的布袋濾料允許使用溫度時(shí)；

鍋爐煙氣突發(fā)異長高溫（200℃）會(huì)燒壞濾袋，是袋式除塵重點(diǎn)防范的對(duì)象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關(guān)鍵，設(shè)置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設(shè)在除塵器前的進(jìn)口管道上，當(dāng)噴霧不使用時(shí)，噴嘴依靠極少的新鮮空氣進(jìn)行自凈化清掃，電腦控制。

2.在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時(shí)；

當(dāng)“四管”爆破不嚴(yán)重時(shí)，煙氣中水蒸氣含量會(huì)有所增加，但短時(shí)間內(nèi)不會(huì)影響除塵器清灰和濾袋壽命，所選濾料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后處理，濾料選擇時(shí)會(huì)充分考慮到這一點(diǎn)。當(dāng)“四管”爆破嚴(yán)重時(shí)，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必要時(shí)也可啟用噴粉系統(tǒng)或加快清灰頻度等輔助手段。

如果生產(chǎn)負(fù)荷緊張，不能停機(jī)，關(guān)鍵是要看漏水量是多少，要看是否達(dá)到煙氣露點(diǎn)，要看煙氣溫度和煙氣濕度。

“爆管”不嚴(yán)重時(shí)不足以對(duì)濾袋造成顯著危害。當(dāng)然的“爆管”嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停爐檢修。

3.在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及油和煤混燒、低負(fù)荷投油助燃時(shí)；

在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷投油助燃前為保護(hù)濾袋，在除塵器的進(jìn)口煙道上應(yīng)安裝噴涂用的噴粉裝置，預(yù)噴涂時(shí)粉末由噴粉裝置進(jìn)入，在風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。

4.防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施；

所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下時(shí)其壽命是可以保證在20000小時(shí)的；當(dāng)含氧量超過10%時(shí)，壽命顯著降低，鍋爐滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，煙氣的含氧量在6.4%左右，調(diào)峰運(yùn)行時(shí)，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范，具體措施如下：

盡量減少空氣預(yù)熱器和煙道的漏風(fēng)；

嚴(yán)格控制除塵器的漏風(fēng)率；

盡量控制煙氣溫度不超過160℃（溫度越高，壽命成倍降低）；

鍋爐調(diào)峰運(yùn)行時(shí)，通過工藝控制和調(diào)節(jié)，盡量保證煤粉和燃油完全燃燒，采用低氮燃燒技術(shù)。

5.防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。須保證剛接帶負(fù)荷時(shí)排煙溫度較低（100℃以下）的情況下面能正常使用該除塵器，而不損壞濾袋。

酸腐蝕表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點(diǎn)腐蝕。所選PPS濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用，為防止酸露點(diǎn)出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風(fēng)措施、除塵器內(nèi)表面防腐措施、噴粉吸粉酸霧措施、自動(dòng)控制保護(hù)措施等，特別強(qiáng)調(diào)的是除塵系統(tǒng)運(yùn)行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預(yù)熱器旁通或熱風(fēng)循環(huán)等手段，控制排煙溫度高于酸露點(diǎn)15-20℃。

鍋爐煙氣出現(xiàn)超低溫（小于100℃）可能性不大，即使出現(xiàn)，也可啟用噴粉系統(tǒng)吸附酸霧，同時(shí)報(bào)警。

6.考慮空壓機(jī)發(fā)生故障或者空壓機(jī)停電以及壓縮空氣過低時(shí)，防止提升閥關(guān)閉，避免鍋爐煙氣在爐內(nèi)滯留，煙壓過高的問題。