鋼鐵行業(yè)是高耗能行業(yè)，大型鋼鐵企業(yè)能源成本占總生產(chǎn)成本的30%左右，其中電能成本占總生產(chǎn)成本的10%左右。目前國家正在對落后產(chǎn)能的企業(yè)進行調(diào)整，不符合國家要求的企業(yè)勢必要被歷史的潮流所淘汰，因此對于鋼鐵產(chǎn)業(yè)，降低能耗標(biāo)準(zhǔn)，高效用電是使之生存的重中之重。

由于鋼廠溫度十分高，所有車間基本是濕熱環(huán)境，常常會造成電氣裝置老化，其中氧化問題十分嚴(yán)重，容易出現(xiàn)連電與裝置燒毀等問題，因此在日常工作中必須及時進行檢修，加強防護措施，避免出現(xiàn)重大安全事故。而灰塵流動性相對比較強，難以進行有效防護。另外，部分導(dǎo)電物質(zhì)會造成帶電裝置絕緣距離有效縮短，為設(shè)備穩(wěn)定運行埋下隱患，若是導(dǎo)電灰塵在積累一定程度之后，就會出現(xiàn)故障。

鋼廠內(nèi)部電氣部件點分布范圍大，而且現(xiàn)場與電控制室間距離十分遠(yuǎn)，且在發(fā)生故障過后，若是處理時間相對比較長，就會導(dǎo)致單位工作出現(xiàn)中斷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成一定經(jīng)濟損失，尤其是公用部分十分明顯。

利用RFID無線測溫系統(tǒng)可根據(jù)鋼廠復(fù)雜的配電網(wǎng)提供不同的無線測溫方案，實時監(jiān)測電氣設(shè)備的本身溫度。無線通訊通常和接收終端、通信串口、電子計算機等配套使用，無線測溫傳感器通過RFID技術(shù)將溫度數(shù)據(jù)傳輸給無線測溫集中采集主機，再通過不同的通訊通道將數(shù)據(jù)上傳到無線測溫系統(tǒng)。適用于各類戶外、高溫、潮濕、粉塵、高壓、不便布線或現(xiàn)場無法提供電源等的多種特殊測控場合。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)場安裝布線成本，克服安裝復(fù)雜環(huán)境的影響，實現(xiàn)了電氣設(shè)備本身溫度的實時在線監(jiān)控。

RIFD無線射頻識別技術(shù)通過無線電波不接觸快速信息交換和存儲技術(shù)，通過無線通信結(jié)合數(shù)據(jù)訪問技術(shù)，然后連接數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，加以實現(xiàn)非接觸式的雙向通信，從而達到了識別的目的，用于數(shù)據(jù)交換，串聯(lián)起一個極其復(fù)雜的系統(tǒng)。在識別系統(tǒng)中，通過電磁波實現(xiàn)電子標(biāo)簽的讀寫與通信。根據(jù)通信距離，可分為近場和遠(yuǎn)場，為此讀/寫設(shè)備和電子標(biāo)簽之間的數(shù)據(jù)交換方式也對應(yīng)地被分為負(fù)載調(diào)制和反向散射調(diào)制。

完整的RFID系統(tǒng)由讀寫器(Reader)、電子標(biāo)簽(Tag)和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)三部分組成。

在傳統(tǒng)RFID芯片上嵌入高精度超低功耗(1微瓦)溫度傳感器芯片，并內(nèi)置512比特可擦寫非易失性數(shù)據(jù)儲存單元，供存儲用戶信息等數(shù)據(jù)。射頻芯片通訊接口支持EPC Global C1G2 v1.2通信接口協(xié)議，用戶讀取芯片時除了能獲得普通ID號之外，同時可獲取即時溫度信息。測量范圍可達-40至+125攝氏度，常溫單點校準(zhǔn)后誤差為1度，并且在35至42攝氏度之間時誤差可小于0.1度，芯片擁有良好的一致性。

無源無線測溫

測溫范圍寬，精度高

實時實效，穩(wěn)定可靠

可耐受超過220℃的高溫環(huán)境

抗金屬設(shè)計，可滿足金屬表面測溫

滿足廣泛的工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用

安裝調(diào)試方便

運維成本低