精益生產(chǎn)管理涵蓋哪些內(nèi)容？精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為引導(dǎo)、以消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為核心的生產(chǎn)管理模式，有效提升了公司的效率和利潤，投入?yún)s極少。它包含哪些具體要素呢？ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

JIT，即時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，由日本豐田汽車公司副總裁大野耐一于1953年提出。這是一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式，它在需要的時(shí)候、需要的數(shù)量時(shí)，在生產(chǎn)流程中生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

單件流

單件流是指產(chǎn)品按顧客需求的速率順利通過整個(gè)生產(chǎn)流程的狀態(tài)。生產(chǎn)批量和轉(zhuǎn)移批量都是一個(gè)，JIT是精益生產(chǎn)的目標(biāo)，通過消除浪費(fèi)、降低庫存、減少次品和縮短制造周期來實(shí)現(xiàn)。單件流是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵手段之一。

看板管理

看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，用于控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）。拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中的看板通過縮短信息流程，并配合定量、固定裝貨容器等方式，使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何時(shí)、何物、生產(chǎn)多少數(shù)量，以何種方式生產(chǎn)和運(yùn)輸”?？窗迨且环N傳遞廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段，包含大量信息，可反復(fù)使用。常見的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。

零庫存管理

零庫存是一種特殊的庫存概念，不等于沒有儲(chǔ)備。零庫存意味著物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等經(jīng)營環(huán)節(jié)中不以倉庫存儲(chǔ)的形式存在，而是處于流通狀態(tài)。工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是基本的一環(huán)。加強(qiáng)庫存管理可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的有力支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃如期執(zhí)行，及時(shí)響應(yīng)客戶的市場需求，同時(shí)能夠有效降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本、維修維護(hù)成本及其他管理（人工、時(shí)間）成本，同時(shí)能夠有效降低不良品的產(chǎn)生率，從過去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在激烈競爭中的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

運(yùn)用價(jià)值流圖識(shí)別浪費(fèi)

價(jià)值流程圖（VSM）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種描述物流和信息流的形象工具。VSM可供管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這個(gè)角度來看，VSM還是一種溝通工具。然而，VSM常用作戰(zhàn)略工具和變革管理工具。VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流，實(shí)現(xiàn)上述工具的目標(biāo)。VSM從原材料采購的那一刻開始工作，貫穿于所有生產(chǎn)制造的流程和步驟，直到終端產(chǎn)品離開倉儲(chǔ)。

生產(chǎn)線平衡

不合理的流水線布局導(dǎo)致生產(chǎn)工人不必要地移動(dòng)，降低了生產(chǎn)效率；不合理的動(dòng)作安排、工藝路線也會(huì)導(dǎo)致工人不斷拿起或放下工件。生產(chǎn)線平衡即對生產(chǎn)的所有工序進(jìn)行平均分配，調(diào)整作業(yè)負(fù)載，使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。其目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失和生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)線平衡是一門復(fù)雜的學(xué)問，直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常運(yùn)作。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

拉動(dòng)式生產(chǎn)即根據(jù)市場需求組裝產(chǎn)品，借此拉動(dòng)前面工序的零部件加工。每個(gè)生產(chǎn)部門和工序都根據(jù)后向部門和工序的需求完成生產(chǎn)制造，并向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。在拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中，計(jì)劃部門只制定終產(chǎn)品計(jì)劃，其他部門和工序的生產(chǎn)按照后向部門和工序的生產(chǎn)指令進(jìn)行。通過"拉動(dòng)"方式組織生產(chǎn)，可以確保生產(chǎn)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行，并且由于只根據(jù)后向指令進(jìn)行，因此生產(chǎn)的量也是適當(dāng)?shù)?，從而保證企業(yè)不會(huì)為了滿足交貨需求而保持高水平庫存產(chǎn)生浪費(fèi)。

SMED

SMED（單分鐘即時(shí)換模）是一種快速、高效的轉(zhuǎn)換方法，它的理念是所有轉(zhuǎn)換（和啟動(dòng)）應(yīng)在10分鐘內(nèi)完成，因此有了"單分鐘"的說法。因此，它又稱為單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用于將正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速轉(zhuǎn)換到下一個(gè)生產(chǎn)工序?？焖贀Q模法也常指快速切換。它通常用于啟動(dòng)程序并快速使其運(yùn)行，同時(shí)處于小浪費(fèi)狀態(tài)。

持續(xù)改善

當(dāng)確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并且讓客戶拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。

精益生產(chǎn)管理是企業(yè)重要的生產(chǎn)管理活動(dòng)，也是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要模式。越來越多的企業(yè)開始重視精益生產(chǎn)。