隨著制藥科技的發(fā)展，生產(chǎn)工藝也在不斷升級(jí)換代。制藥廢水的處理技術(shù)也是在與時(shí)俱進(jìn)，在保證達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上如何能夠做到增效降本是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。制藥工業(yè)生產(chǎn)主要分為原料藥、生物制藥、中成藥和制劑等。制藥廢水的特點(diǎn)是：水量大、污染性強(qiáng)、毒性大、有機(jī)物多、高鹽高氨氮、可生化性差、色度重、味道濃等，總體來(lái)講處理難度大成本高工藝復(fù)雜。

針對(duì)不同類型的制藥生產(chǎn)必然會(huì)采用不同的廢水處理工藝，即使同類型的藥物生產(chǎn)廢水處理工藝也會(huì)大同小異。但是在處理工藝上，主要還是依靠物理、化學(xué)、生物方法。制藥是長(zhǎng)期的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，需要有針對(duì)性的專門(mén)的有效的廢水處理設(shè)施才能處理。在此過(guò)程中還需要有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試維護(hù)運(yùn)營(yíng)，現(xiàn)在有很多工藝在不斷升級(jí)優(yōu)化，競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在設(shè)備的精良和工藝的優(yōu)化。

能夠保證達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上大幅提高效率降低成本對(duì)制藥生產(chǎn)是有利的，當(dāng)廢水從車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過(guò)管道排放出來(lái)的時(shí)候，首先要考慮的是預(yù)處理工藝。預(yù)處理的目的是為了降低或去除顆粒雜質(zhì)或油脂等，比如通過(guò)加入絮凝劑使得廢水顆粒物沉淀下來(lái)進(jìn)一步分離。在這個(gè)步驟中常用的設(shè)備是氣浮機(jī)，主要原理是通過(guò)向廢水中加壓或充入氣體，在廢水中形成很多的微小氣泡。微小的氣泡具有很強(qiáng)的表面張力可以吸附固體顆?；驊腋∮椭趶U水中均勻分布可以有效包裹。在氣泡的浮力作用下顆粒物或油脂會(huì)在廢水中上升到表面，氣浮機(jī)的表面有刮渣系統(tǒng)，將廢氣統(tǒng)一回收匯總避免污染，過(guò)濾處理的殘?jiān)鼤?huì)經(jīng)過(guò)處理運(yùn)送出去。在氣浮機(jī)上的改進(jìn)主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上優(yōu)化，體積上減小，溶氣量上提高，縮短停留時(shí)間。這樣就可以大幅提高溶氣效率，增強(qiáng)處理效果。

其次，制藥廢水要經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池-水解酸化氧化的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中時(shí)常會(huì)使用到鐵-碳電解和芬頓反應(yīng)工藝，在進(jìn)行沉淀過(guò)濾，降低廢水中污染物和COD含量，提高可生化降解的能力。大家都知道芬頓反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)度很高的氧化反應(yīng)，主要是在過(guò)氧化氫和廢水污染有機(jī)物之間發(fā)生。隨著氧化需求的增強(qiáng)，在處理量上和效率方面需要提升。在進(jìn)行芬頓反應(yīng)的同時(shí)會(huì)增加催化反應(yīng)，或者增加其他物理的方法。

芬頓反應(yīng)是有條件的，在條件適合的范圍內(nèi)速度很快效果比較明顯。比如稀釋廢水、調(diào)節(jié)pH值等。在此過(guò)程中還需要改善人工干預(yù)的幾率，避免人工操作的失誤。有機(jī)物氧化之后會(huì)產(chǎn)生大量的小分子無(wú)機(jī)鹽，同樣采用物理方法進(jìn)行沉淀分離出去，反復(fù)循環(huán)一直到滿足生化降解的要求才能進(jìn)行生物凈化。這一步驟進(jìn)行的效果越好，對(duì)后續(xù)的凈化處理負(fù)擔(dān)越強(qiáng)，在一定程度上降低能耗成本。

最后，生物降解的主要過(guò)程經(jīng)常會(huì)用到厭氧塔。這種厭氧設(shè)備也有一個(gè)通俗的名稱叫升流式厭氧污泥床（UASB），它具有厭氧活性污泥生化反應(yīng)和過(guò)濾的功能，能夠?qū)U水中的污染物降解轉(zhuǎn)化為可再生的清潔能源-沼氣。在升流式厭氧反應(yīng)器內(nèi)部，盡可能的將廢水通入到反應(yīng)器的底部。廢水從厭氧塔的底部開(kāi)始慢慢上升，在上升的過(guò)程中會(huì)通過(guò)絮狀的活性污泥床。

厭氧反應(yīng)就發(fā)生在廢水污染物和污泥之間，微生物新陳代謝降解的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體比如甲烷和二氧化碳。氣體在廢水中上升的過(guò)程中會(huì)形成氣提作用，在反應(yīng)器內(nèi)部自動(dòng)進(jìn)行攪拌，引起內(nèi)部水力循環(huán)。在污泥層形成的氣體會(huì)附著在絮狀污泥上，逐漸上升到反應(yīng)器的頂部。當(dāng)攜帶活性污泥的氣泡撞擊反應(yīng)器頂部的三相分離器的反射板時(shí)候，會(huì)引起氣泡脫離絮狀污泥被收集在反應(yīng)器頂部的集氣室，然后匯總到排氣總管接水封罐防止回火保持壓力，而絮狀污泥會(huì)重新回到污泥床上進(jìn)行下一步的反應(yīng)。