天行健如何實現(xiàn)精益工廠布局？以下方式可供參考：

1、宏觀布局（定位）：工廠總體平面布置（解決工廠各個組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運輸線路設(shè)施的相互關(guān)系，解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運輸?shù)倪B接）和車間布置（解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運的流程及運輸方式）。

2、線體/物流方案的設(shè)計：當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大時，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線/裝配線及物流方案。

3、工位局部優(yōu)化：確定分析的產(chǎn)品對象，獲取一個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程作為主線來綜合考慮布局結(jié)構(gòu)的合理性和通用性。

4、布局實施：合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。

5、恢復(fù)生產(chǎn)（適應(yīng)期）

6、產(chǎn)能提升

在實施精益工廠布局的過程中，如果遇到特別需要重新考慮的環(huán)節(jié)，需要緊急召集搬遷的相關(guān)人員共同尋找解決辦法，減少精益工廠布局的實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的影響。

精益工廠布局的應(yīng)用方法：“單件流”（通過合理的制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個工序的人員量、設(shè)備量，使每個工序耗時趨于一致，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運消耗的一種高效管理模式。）