TPE注塑成型工藝是所有塑料注塑加工廠必備技術(shù)，高品質(zhì)的TPE原料配合優(yōu)秀的注塑工藝得到完美的TPE制品。那么我們在注塑前及注塑過程中應(yīng)該注意哪些問題。

TPE注塑成型前工作

1、首先是將TPE原料的烘料，對于二次注塑包膠的工藝，在注塑加工前，建議將料做預(yù)先烘烤，烘料時間1~2小時，烘料溫度設(shè)定在60~80攝氏度，烘料后再進(jìn)行二次注塑成型可以提高包膠粘結(jié)效果，并且TPE材質(zhì)制品外觀更為均勻亮澤。

2、對注塑機(jī)料筒進(jìn)行清洗，SBS基材的TPR，推薦用PS料清洗料筒。SEBS基材TPE，硬度較高的，推薦用PP料清洗，硬度較低的，推薦用HDPE或EVA料清洗料筒。

3、注塑溫度設(shè)置的準(zhǔn)確程度可以提高產(chǎn)品的美觀度和使用性能。在注塑設(shè)定溫度的時候，進(jìn)料的地方溫度不宜過高，可以防止進(jìn)料的地方出現(xiàn)堵塞，夾帶的空氣逸出的情況。主要是料筒在160℃到210℃，噴嘴在180℃到230℃。

4、模具的溫度要比注塑區(qū)的冷凝溫度高一些，這樣可以防止一些水分污染到模具，導(dǎo)致在TPE制品表面出現(xiàn)各種條紋的情況。TPE材料注塑成型模具溫度通常設(shè)定在30度到40度。

TPE二次注塑包膠利用tpe材料特有的柔軟舒適特性，把TPE通過注塑粘合在一種硬塑膠表面上，通常在一些工具手柄上，運(yùn)動器材。提高包膠制品的手感，握持感，緩沖擊性以及止滑性等等。TPE可以和PP,PS,PC,PA,ABS等硬塑料實現(xiàn)包膠工藝。

TPE包膠注塑制品想要獲得更好的效果，與tpe包膠配方、二次注塑工藝兩者都密不可分，注塑加工廠在二次注塑成型方面，應(yīng)注意以下幾點事項：

1、盡可能高的注射壓力

2、高混合溫度，高注射速度

3、熱塑性彈性體段的模溫應(yīng)在20℃-60℃

4、避免過高的持有壓力，避免起皺/收縮

如果您對TPE包膠材料或者TPE注塑成型工藝都想獲得更多信息可以在評論區(qū)留言，立恩TPE廠家期待與您一起探討！