我公司針對焦化廠焦爐生產(chǎn)工藝特點和煙氣性質(zhì)，出焦爐機側(cè)煙氣捕集和高效凈化技術(shù)，采用自主設(shè)計的水密封式煙道系統(tǒng)及其配套的地面除塵站系統(tǒng)，在焦爐機側(cè)除塵新建項目中成功應用。目前項目各項性能均達到了設(shè)計要求，除塵系統(tǒng)將推焦產(chǎn)生的煙塵捕集，除塵效率達到99.9%，排放濃度10mg/m3以下。各項排放指標均低于大氣污染物特別排放限值標準，實現(xiàn)超低排放目標。

焦化廠焦爐機側(cè)除塵器U型管水密封式除塵裝置設(shè)計技術(shù)分享：

1、對于焦爐機側(cè)除塵，根據(jù)不同的焦爐類型并結(jié)合現(xiàn)場情況，通過對現(xiàn)有除塵技術(shù)的優(yōu)化，采用目前的布袋除塵+水密封煙道技術(shù)，其工藝為推焦車除塵采用移動罩+水密封煙道的地面除塵站：推焦時推焦車集塵罩收集到推焦爐頭煙塵，通過和集塵罩連接的U型導煙管，經(jīng)密封水槽導入集塵干管，輸送至機側(cè)地面除塵站，推焦車推焦信號同地面站除塵器風機的接口信號聯(lián)鎖，通過推焦信號向地面站除塵系統(tǒng)發(fā)送集塵高速啟動信號，將其煙氣進行處理。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。

2、水密封煙道設(shè)置在推焦車下方，是由鋼結(jié)構(gòu)焊接而成的連續(xù)槽體，整個槽體一部分為水槽，另一部分為氣路通道，水路水位在工作高度時無泄漏，氣路在負壓狀態(tài)下不漏氣。水密封煙道氣路預留壓力檢測接口，同時水密封煙道一端設(shè)置平衡翻板閥，該閥用以控制水密封煙道內(nèi)負壓，起保護水槽作用。水密封煙道支架與水槽主體采用輥輪支撐結(jié)構(gòu)，可橫向和縱向自由伸縮，管道不受熱膨脹等因素的影響。

水密封煙道設(shè)置高度由于不同類型的焦爐形式存在差異，根據(jù)現(xiàn)場情況確定；在水密封煙道的兩端設(shè)檢修位，檢修位處采用密封板設(shè)計，可拆卸式結(jié)構(gòu)，方便對U型導煙管進行檢修更換。U型管長期放置于水密封式煙道的水道側(cè)，屬于敞口容器，同時長期與水直接接觸，且考慮焦化腐蝕性，U型管采用不銹鋼制作，水密封煙道噴涂高涂料。

3、采用自動化排水控制系統(tǒng)以及內(nèi)部自循環(huán)的補水設(shè)計。為防止水密封煙道槽底部粉塵淤積，水密封煙道底部設(shè)置排淤斗；水密封裝置煙氣干管及水槽底部均間隔設(shè)置排水及排污支管，匯流后排入下部排水溝，進入沉淀池。水密封煙道設(shè)置液位計，用來控制水位在正常工作范圍之內(nèi)，循環(huán)水達到間接排放標準前不定期排入焦粉沉淀池中；當水密封煙道水位不足時，沉淀池的循環(huán)水在水泵作用下給槽體補水，當沉淀池處于低水位時不足的部分通過外部管道給水。

4、系統(tǒng)地考慮濾袋板結(jié)可能性，對其進行預防和優(yōu)化設(shè)計：在進行設(shè)計密封水槽時，整體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計時對煙塵氣夾帶水汽進行了優(yōu)化設(shè)計，設(shè)計上合理考慮浪涌作用和負壓影響；在系統(tǒng)管道設(shè)計上進行預防，利用重力等原理將水汽在管道里沉降排水；設(shè)置捕集器，進入到該設(shè)備的煙氣在內(nèi)部板組上的慣性碰撞、重力沉降的作用下，使水汽附著在煙氣中的顆粒類物質(zhì)上從而直接落入灰斗；其他預防措施就是利用干熄焦粉塵等干灰，在濾袋或濾筒表面形成一層保護層，防止油性、黏性物質(zhì)附著或滲入濾材，保持良好透氣性，延長濾材使用壽命，起到保護作用。

5、解決了漏風率大的問題。對于焦爐機側(cè)除塵，針對煙塵溫度高、排放間歇性且排放點多的特點，同時塵源不固定、發(fā)生點隨著推焦車沿機側(cè)軌道移動的情況，適合移動除塵煙道的技術(shù)方案有：一是水密封槽技術(shù)；二是對接翻板閥技術(shù)；三是移動皮帶小車技術(shù)。這三種移動除塵煙道各有優(yōu)缺點，從結(jié)構(gòu)、性、日常維護及檢修工作量等方面對其進行對比，其結(jié)果如表一所示。

對比后選擇采用水密封結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)泄漏率小，環(huán)保性好，同時可以實現(xiàn)２次對位；可根據(jù)不同場地做針對性設(shè)計，控制浪涌高度，無水進入煙道。系統(tǒng)占用空間小，不受現(xiàn)有爐體、搗固裝煤車、推焦車空間布置的限制，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便。