鋁鑄件是指通過鑄造獲得純鋁或鋁合金的設(shè)備。鋁或鋁合金零件一般稱為鋁壓鑄。根據(jù)砂?；蚪饘倌＞?，將加熱成液體的鋁或鋁合金或鋁合金零件加熱到模具腔中，獲得各種形狀和尺寸。

由于鋁鑄件規(guī)格準(zhǔn)確.表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，一般可通過機(jī)械加工直接使用，不僅提高了金屬的利用率，而且大大降低了生產(chǎn)設(shè)備和鑄造時(shí)間的價(jià)格。易于使用壓鑄組合和其他金屬或非金屬材料，不僅節(jié)省了裝配時(shí)間，而且節(jié)省了金屬。雖然鋁鑄造有許多優(yōu)點(diǎn)，但仍有一些問題需要處理。例如：壓鑄時(shí)，由于液態(tài)金屬填充腔速度大，情況不穩(wěn)定，采用一般壓鑄。對(duì)于復(fù)雜的內(nèi)凹鑄件，鍛造時(shí)容易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理，壓鑄難度較大。

整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量問題通常影響鋁鑄件的整體質(zhì)量。例如，在汽車工業(yè)中，鋁鑄件是工業(yè)的重要組成部分，制造企業(yè)對(duì)輕量化的投資越來越多。鋁合金作為一種輕質(zhì)材料，是降低汽車重量的有效途徑之一。例如，制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸.活塞.泵.齒輪箱.制動(dòng)器等幾十個(gè)關(guān)鍵部件。

在鑄件生產(chǎn)過程中，鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，鑄造缺陷的解決會(huì)影響鑄件的質(zhì)量。由于種種原因，鑄件表面和內(nèi)部出現(xiàn)了各種情況。制造過程中常見的鑄造缺陷有100多種，根據(jù)外觀特點(diǎn)分為8類:1。多缺陷；2.孔洞缺陷；3.冷分離缺陷；4.表面缺陷；5.混合缺陷；5.混合缺陷；6.形狀和重量；7.混合缺陷。

鑄件質(zhì)量的控制和檢測是鍛造過程中不可缺少的，但鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的檢測一般可以通過X射線進(jìn)行無損檢測，以判斷缺陷和質(zhì)量。

對(duì)于復(fù)雜的鋁鑄件，有時(shí)需要檢查其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以確認(rèn)其是否符合設(shè)計(jì)要求。由于鋁鑄件損壞嚴(yán)重，為了保證質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)普遍重視缺陷和質(zhì)量檢驗(yàn)，但傳統(tǒng)方法無法檢測鍛造中的大部分缺陷，難以保證其質(zhì)量。鑄件的質(zhì)量評(píng)價(jià)方法有很多，其中X射線檢測效果最好。它可以檢查其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，而不破壞檢測目標(biāo)，使許多缺陷（如氣孔）.沙孔.縮松.焊瘤.渣孔.縮松.冷隔.鑄件內(nèi)部缺陷部缺陷一目了然，直觀.便于定性定量分析缺陷。

X-RAY檢測設(shè)備可以檢測X射線的穿透性和物質(zhì)密度之間的關(guān)系，并可以區(qū)分不同密度物質(zhì)的不同吸收特性。因此，如果我們觀察到物體的破裂.不同厚度.不同的形狀和不同的X射線吸收率，我們會(huì)得到不同的圖像，然后產(chǎn)生黑白的明暗對(duì)比。X-RAY檢測儀器能清晰直觀地檢測縫隙.冷隔斷.沙孔.氣孔.渣孔.縮松.氧化焊瘤等缺陷，不會(huì)損害自己的產(chǎn)品。

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