龍?zhí)┉h(huán)保結(jié)合我國旋窯煙氣的特性，采用濾料為LF系列復(fù)合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有的性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

電石渣水泥窯尾除塵設(shè)備 白灰窯除塵器的工作原理：

機(jī)立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導(dǎo)下，分別切向進(jìn)入除塵塔并形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續(xù)上升的過程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離，沉淀的泥漿被刮扳機(jī)刮至雙軸攪拌機(jī)重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。

電石渣水泥窯尾除塵設(shè)備?白灰窯除塵器的分部結(jié)構(gòu)：

1、進(jìn)氣系統(tǒng)——白灰窯除塵設(shè)備進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負(fù)荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過分配篩進(jìn)入袋室，充滿整個空間，擋風(fēng)板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向動。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以減少清灰時的二次飛灰。

2、濾灰系統(tǒng)——包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

3、清灰系統(tǒng)——包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。　凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統(tǒng)——包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5、卸灰系統(tǒng)——包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風(fēng)閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機(jī)）、螺旋機(jī)或鏈運機(jī)或倉泵等。

6、氣路系統(tǒng)——包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

7、保護(hù)系統(tǒng)——包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。