生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器高溫?zé)煔馓幚碓O(shè)備，生物質(zhì)鍋爐除塵器由除塵高溫耐腐蝕布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)去各單元室，尤其是經(jīng)過導(dǎo)流裝置作用下，較大比重粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

生物質(zhì)鍋爐除塵問題， 依據(jù)在生物質(zhì)鍋爐煙塵治理行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，采用布袋式脈沖除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風(fēng)捕集器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個(gè)系統(tǒng)的阻力，選用低阻的旋風(fēng)捕集器。生物質(zhì)鍋爐煙塵粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)除塵器，作為燃燒沉降室。 袋式除塵器前還可以設(shè)置噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)除塵器除去的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌漫現(xiàn)象的發(fā)生。 、根據(jù)對生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰粉分析，煙氣成粉分析中灰粉含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭系臈l件就可以實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2、HCI、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的露點(diǎn)溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS)濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。

我們在設(shè)計(jì)生物質(zhì)鍋爐除塵器的時(shí)候，還需要注意以下幾點(diǎn)：

1、充分考慮燃料水分大可能帶來的運(yùn)行問題，選擇合適的引風(fēng)機(jī)，如已運(yùn)行的電廠其引風(fēng)出力設(shè)計(jì)不足，則從長遠(yuǎn)的經(jīng)歷運(yùn)行角度考慮進(jìn)行更換；

2、在引風(fēng)足夠的情況下，對一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配，一般來講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法；

3、增加灰斗的巡查及觀察測溫點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止除塵布袋整倉燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

4、采用強(qiáng)度更高的除塵布袋基布，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度，防止除塵布袋氧化、水解。

5、生物質(zhì)鍋爐安裝布袋除塵器要防止火星進(jìn)入布袋除塵器發(fā)生燒布袋現(xiàn)象，為了能有效解決生物質(zhì)鍋爐除塵器燒袋問題，所以安裝生物質(zhì)鍋爐布袋一要充分考慮阻火器的設(shè)計(jì)，以避免引起火星進(jìn)入布袋除塵器而引起布袋燃燒，必須要安裝火花捕集器或者安裝旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，將煙塵中的火星截留下來。二要充分考慮其室內(nèi)外的溫差而引起的結(jié)露現(xiàn)象，除塵器要加裝保溫。三由于其煙塵顆粒較輕，不易清灰故其過濾風(fēng)速不易過高，布袋的間距要比其它工況加大一些。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成。除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或?yàn)V室。

1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據(jù)規(guī)格不同，凈氣室內(nèi)分若干個(gè)室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個(gè)室均設(shè)一個(gè)提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設(shè)一根噴吹管，每一條濾袋都對應(yīng)噴抄吹管上的一個(gè)噴吹孔。

2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣煙道等zd。濾袋材料是柔性的透氣性介質(zhì)，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以在過濾時(shí)不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個(gè)整體，懸掛在花板上。濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的?；叶分械膶?dǎo)流板用來吸收煙氣高速運(yùn)動粒子的動能并分配氣流，保護(hù)濾袋免遭磨損，并使各個(gè)濾袋的負(fù)荷均勻。

3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)或輸送斜槽。

4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。

生物質(zhì)鍋爐除塵器制作，除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q23（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首行除銹處理，以備制作除塵器用。 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。?除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟?，盡量減少現(xiàn)場焊接，工程質(zhì)量。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做的補(bǔ)償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、，連接件的尺寸配合公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。?金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

本體和灰斗

除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)密，防止了檢修時(shí)因通風(fēng)不暢造成的隱患。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮性能。除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲存量設(shè)計(jì)容量。

灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，護(hù)板不低于100mm。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。

生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到 數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

生物質(zhì)袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除, 下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的, 下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是 袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

生物質(zhì)鍋爐低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時(shí)間按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

生物質(zhì)鍋爐袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)

⑴除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。

⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。

⑷在同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

生物質(zhì)袋式除塵器如何清灰

當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時(shí)間通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。 鍋爐爆管及煙溫異常時(shí)啟動旁路保護(hù)系統(tǒng) 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。

生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)主要設(shè)備

1、旋風(fēng)除塵器或阻火器；

2、袋式除塵器主體設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)上箱體、中箱體及灰斗等；

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入；

噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風(fēng)機(jī)等進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥；

排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺；

3、控制系統(tǒng):PLC控制