車(chē)間粉塵除塵設(shè)備粉塵除塵器，工業(yè)粉塵治理的原理一方面是改進(jìn)工藝，減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量，另一方面就是增加粉塵收集效率。粉體：固體物質(zhì)的細(xì)小顆粒，稱為粒子，而固體粒子的堆集狀態(tài)，稱為粉體。因機(jī)械過(guò)程（破碎、篩分、運(yùn)輸?shù)龋┒a(chǎn)生的微細(xì)粒子，能在氣體中分散（懸?。┮欢〞r(shí)間的固體粒子，稱為粉塵。粉塵的粒徑范圍很廣，由細(xì)至1/10μm到數(shù)百微米。

工業(yè)粉塵除塵器 粉塵除塵設(shè)備收集粉塵的關(guān)鍵是吸塵罩的設(shè)計(jì)，吸塵罩設(shè)計(jì)的目的是用較小的吸風(fēng)量來(lái)控制污染源。我們希望吸塵罩只抽吸含塵氣體,不希望含塵氣體外部的干凈空氣進(jìn)入吸塵罩內(nèi)。如果干凈空氣進(jìn)入吸塵罩,增加了處理風(fēng)量,并且還要加大風(fēng)機(jī)的容量。

一般吸塵罩的外形和結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單,但要滿足要求,獲得好的效果,往往有一定的難度。設(shè)計(jì)者需掌握各方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),對(duì)各種影響因素綜合考慮。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)正確選擇所使用的各種參數(shù),并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析和對(duì)比,選擇最合理的結(jié)果。在實(shí)際中應(yīng)用,效果良好。當(dāng)缺乏資料數(shù)據(jù)時(shí),可進(jìn)行實(shí)地調(diào)查,收集有關(guān)的實(shí)際數(shù)據(jù)。條件允許時(shí),可對(duì)同類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)和分析,以獲得更全面的實(shí)際資料。

工業(yè)粉塵除塵器 粉塵除塵設(shè)備工作原理：

含塵氣體進(jìn)入工業(yè)除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下沉降下來(lái)，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾空間后，通過(guò)擴(kuò)散和篩選等綜合作用力，使粉塵沉淀在過(guò)濾表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)而被排出；

袋式工業(yè)除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉；當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣民內(nèi)壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)天引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)，沉積在濾袋表面上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過(guò)卸料口排出。

工業(yè)布袋除塵器車(chē)間粉塵處理設(shè)備布袋除塵器。它是一種除塵裝置，使用由纖維織物制成的袋式過(guò)濾器元件捕捉含塵氣體中的固體顆粒。其作用原理是粉塵通過(guò)濾布纖維時(shí)，由于與纖維的慣性接觸而被截留，收集在濾袋上的粉塵由清灰裝置定期清除，落入灰斗，然后通過(guò)排灰系統(tǒng)排出。

1、車(chē)間粉塵處理的好方法，車(chē)間粉塵由吸塵罩通過(guò)風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)的引力下進(jìn)入脈沖布袋除塵器，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流量降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落灰灰斗，細(xì)微的含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱后高空排放，粉塵由經(jīng)布袋除塵器的排灰閥排出。

2、結(jié)合廠房面積及加工設(shè)備的實(shí)際需要風(fēng)量，設(shè)計(jì)管路及分支管道，按設(shè)備揚(yáng)塵的大小，來(lái)設(shè)計(jì)管道分支的直徑，粉塵從管道中由負(fù)壓風(fēng)機(jī)帶動(dòng)脈沖袋式除塵設(shè)備，從設(shè)備的下風(fēng)口進(jìn)入除塵設(shè)備灰倉(cāng)，通過(guò)除塵倉(cāng)的噴吹和吸附，來(lái)完成正常氣流的清潔流通，干凈氣體從上風(fēng)口進(jìn)入煙筒排除，有沉降室的，粉塵會(huì)排入沉降室，沒(méi)有沉降室的會(huì)用布袋收集起來(lái)，由專(zhuān)人清理。

布袋除塵器的除塵效率相當(dāng)高，能夠達(dá)到99.98%的效果。有些企業(yè)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求粉塵排放10mg/m，布袋除塵器也可以做到。粉塵排放的濃度不會(huì)受到阻力、顆粒性質(zhì)影響，布袋除塵器能夠處理不同類(lèi)型的顆粒物，尤其是對(duì)靜電除塵器不易捕捉到的粉塵，有更為明顯的效果。對(duì)于大風(fēng)量除塵器，一般采用分室設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，會(huì)特別留出一條噴吹風(fēng)道。對(duì)于24小時(shí)工作的企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以選擇在線氣箱除塵器，不但不會(huì)影響除塵器的輪換維修，同時(shí)也不會(huì)降低除塵器的運(yùn)行效率，整體費(fèi)用要比靜電除塵器低一些。

加工車(chē)間需要安裝集氣罩、管道、除塵器和離心風(fēng)機(jī)。石墨在打磨過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)不同濃度的粉塵，散發(fā)出來(lái)的有害氣體，通過(guò)集氣罩的吸力進(jìn)入管道，在離心風(fēng)機(jī)的吸附下進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)，避免有害氣體污染工作環(huán)境，造成大氣污染。

車(chē)間粉塵除塵器哪種好，目前處理該粉塵一般有旋風(fēng)除塵、袋式除塵、濕式除塵等處理方法。?旋風(fēng)除塵一般適應(yīng)于粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡(jiǎn)單，粉塵收集較方便。

電除塵凈化效率高，但投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用大。

袋式除塵凈化效率僅次于電除塵，袋式除塵能耗低，無(wú)二次污染，對(duì)粉塵的收集效率也交高，清灰較方便，但是其一次性投資大

濕式除塵適合于各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用省，操作及管理較簡(jiǎn)單。但是收集后的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那幺必須對(duì)粉塵進(jìn)行脫水；如果直接外運(yùn)，粉塵內(nèi)的廢水會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，所以該方法一般不予使用。

通過(guò)以上過(guò)幾種除塵技術(shù)的比較，結(jié)合貴公司粉塵的性質(zhì),我公司建議采用袋式除塵技術(shù)與活性炭除臭對(duì)此粉塵進(jìn)行治理。

工藝流程

粉塵 集塵罩 閥門(mén) 過(guò)濾棉 布袋除塵器，活性炭--離心風(fēng)機(jī) 達(dá)標(biāo)排放

車(chē)間MC袋式除塵器，有效克服了加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚(yáng)塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題，以“可靠、長(zhǎng)壽、低耗、抗腐強(qiáng)、美觀”等五大優(yōu)點(diǎn)，大大滿足了生產(chǎn)規(guī)模大，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較高的企業(yè)使用。MC系列布袋除塵器均采用高品質(zhì)的濾料，凈化率可高達(dá)99?%，尾氣排放濃度符合新疆地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》，先進(jìn)的組合設(shè)計(jì)體現(xiàn)了布袋除塵器卓越性能，外形設(shè)計(jì)美觀大方。使用年限更長(zhǎng)的同時(shí)，大大的降低了成本。?MC系列袋式除塵器，采用自動(dòng)清灰和除塵器下降氣流設(shè)計(jì)，將二次揚(yáng)塵的可能性降至最低。強(qiáng)大的脈沖清灰效果配以下降氣流作用，使得進(jìn)入除塵器的80％的粉塵直接由下降（下壓）氣流帶到灰斗部分沉積而無(wú)需經(jīng)過(guò)布袋單元的過(guò)濾。只有20％的粉塵進(jìn)入到布袋單元過(guò)濾，這很大程度地減輕了布袋的負(fù)荷，使得除塵系統(tǒng)的阻力降低，布袋的壽命得以提高。正壓內(nèi)濾工作系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行阻力和能耗較傳統(tǒng)的減少30%以上。下降式氣流設(shè)計(jì)；負(fù)壓式工作系統(tǒng)可以使用高效率的中壓后彎葉片離心風(fēng)機(jī)，減少了能耗；考慮到粉塵濃度和總量不大的實(shí)際情況，采用手動(dòng)清灰方式，增大了積灰的空間，降低布袋負(fù)荷，降低制造成本，防靜電濾料為垂直吊裝，提供了較大的過(guò)濾面積，并保證有效地清灰。