無錫數(shù)字孿生智能工廠，3d可視化工業(yè)建模，數(shù)字工廠智能車間建設。隨著大數(shù)據(jù)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、人工智能技術(shù)的迅速發(fā)展，萬物實現(xiàn)了互聯(lián)互通，打破“信息孤島”，產(chǎn)業(yè)上下游供應鏈被優(yōu)化，價值鏈得以充分發(fā)揮。數(shù)字孿生技術(shù)因高度集成融合能力，幫助企業(yè)可以實時掌握智能制造系統(tǒng)的狀態(tài)，并對系統(tǒng)故障做出精準預測，開始被人們所熟知，并逐步被大型制造業(yè)加以應用。

數(shù)字孿生技術(shù)在汽車制造行業(yè)中的應用，幫助汽車生產(chǎn)企業(yè)打造了可視化解決方案。把真實世界的物理資產(chǎn)運用數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬副本，在虛擬世界中將產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造（沖壓-焊接-涂裝-總裝）、安全維護進行全生命周期管理。同時還可以完成一些真實世界中不方便、甚至具備破壞性的測試，使用數(shù)字孿生體進行驗證，不僅操控簡便，而且可以避免現(xiàn)實情況中，真實產(chǎn)品的損耗和資源浪費。最終使汽車生產(chǎn)全過程在線、透明、可視、可控、可追溯。

數(shù)字仿真。汽車零部件產(chǎn)品需要在生產(chǎn)之前進行仿真模擬，通過專業(yè)的模塊化方法來進行數(shù)字孿生建模,在設計階段通過一系列模擬實驗驗證產(chǎn)品性能，以驗證產(chǎn)品在真實環(huán)境中的適應性，再根據(jù)驗證結(jié)果來進行相應的更改，可對快速高效地發(fā)現(xiàn)設計時出現(xiàn)的缺陷，提高設計的準確性。因此，在設計階段，數(shù)字孿生技術(shù)的數(shù)字仿真可以高效幫助研究人員通過仿真實驗對產(chǎn)品進行驗證，大大提高了產(chǎn)品的適應性。

使用數(shù)字孿生技術(shù)對生產(chǎn)線全要素進行數(shù)字化建模，并集成融合多源異構(gòu)數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)階段的全要素通過數(shù)字化方式集成到緊密協(xié)調(diào)的生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)自動化、智能化的生產(chǎn)過程管理。汽車制造行業(yè)在實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)線時，需要重點關注產(chǎn)品生命周期各階段的數(shù)字孿生模型和數(shù)據(jù)融合問題，以輔助完成整個汽車的裝配工作。另外，將數(shù)字孿生汽車制造系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理和控制方法框架應用于汽車總裝車間，針對汽車裝配車間的特殊性，可以結(jié)合物理系統(tǒng)建模和半物理仿真，可以實現(xiàn)流水車間制造系統(tǒng)的個性化和快速化管理。

隨著汽車制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，數(shù)字孿生技術(shù)的應用變得越來越重要。智能制造與數(shù)字孿生技術(shù)的結(jié)合，具有智能傳感和模擬功能，使產(chǎn)品生產(chǎn)更加高效和智能化。同時，它可以實時監(jiān)控產(chǎn)品和生產(chǎn)設備的狀態(tài)，并及時預測可能出現(xiàn)的故障。大大縮減了產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)周期，減少了生產(chǎn)成本，提升了運維效率。