環(huán)氧樹脂涂塑鋼管噴漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

1）、涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。

2）、環(huán)氧樹脂涂塑鋼管涂層外觀檢查：要求漆膜表面光滑、顏色一致，無漏噴、流掛、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等缺陷；也無雜質(zhì)、無離析現(xiàn)象。

3）、涂層厚度檢查：漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%，即85%的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。

4）、環(huán)氧樹脂涂塑鋼管涂層附著力檢查：使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60°的刀口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進(jìn)行檢查。

環(huán)氧樹脂涂塑鋼管安全生產(chǎn)

安全生產(chǎn)目標(biāo)：人身、設(shè)備重大事故“雙零”。

主要措施：

1）壓力鋼管防腐工程開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施，并貫徹實(shí)行。重點(diǎn)了解壓力鋼管防腐施工過程中容易發(fā)生安全事故場(chǎng)合和情況，并設(shè)置兼職安全員。廠內(nèi)施工人員必須穿戴好勞動(dòng)制服，佩戴胸卡，施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和材料擺放整齊有序，保持施工道路暢通，場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)置路標(biāo)標(biāo)識(shí)，物資堆放標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)。

2）壓力鋼管占用空間大、重量大，運(yùn)輸、吊裝安全措施由質(zhì)安部門負(fù)責(zé)監(jiān)督，只有在安全檢查合格后才準(zhǔn)許吊裝、運(yùn)輸，確保施工過程安全，定期檢查起重設(shè)備，及吊具索具的運(yùn)行狀況。

3）環(huán)氧樹脂涂塑鋼管涂料存放、配料及施工現(xiàn)場(chǎng)安全應(yīng)參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并設(shè)置相關(guān)安全警示標(biāo)志。

4）定期檢查用電設(shè)備，定期檢測(cè)防雷接地、保護(hù)接地、變壓器等的絕緣強(qiáng)度。對(duì)不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

5）對(duì)鋼管廠防腐工作面應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，并施專職人員定期檢驗(yàn)消防設(shè)施是否完好。

6）低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護(hù)裝置，電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。

7）鋼管道制造所有場(chǎng)地必須按照施工布置的安排安放設(shè)備設(shè)施材料工具和半成品,不準(zhǔn)亂堆亂放。在車間吊運(yùn)工件時(shí)，鋼絲繩和夾具必須安全可靠，起重機(jī)行走時(shí),要打警鈴,重物下面不準(zhǔn)站人。

8）切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，使用氧氣、乙炔必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。從事切割、焊接的人員必須有證上崗，穿戴防護(hù)用品。

9）環(huán)氧樹脂涂塑鋼管內(nèi)外表面的預(yù)處理場(chǎng)所必須密封或遠(yuǎn)離車間和生活區(qū),以免塵埃危害人們健康和影響生產(chǎn)，從事鋼管道內(nèi)外表面的預(yù)處理的操作人員必須穿戴密封的工作服,供給的空氣必須是經(jīng)過過濾的無害空氣。

10）環(huán)氧樹脂涂塑鋼管油漆涂刷時(shí)選擇在晴天，通風(fēng)的戶外作業(yè)，工作人員身穿工作服、帶安全帽，戴防毒口罩；涂刷現(xiàn)場(chǎng)有安全圍欄圍住并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的安全警示牌，采用滅火器擺放在涂刷現(xiàn)場(chǎng)明顯的地方。