首先我們來(lái)說(shuō)下六西格瑪管理方法論的起源：

20 世紀(jì) 50年代，得益世界大戰(zhàn)的影響美國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展快，20 世紀(jì) 70 年代，日本的產(chǎn)品開(kāi)始進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)進(jìn)行城市爭(zhēng)奪，日本的汽車、電子等制造業(yè)產(chǎn)品以優(yōu)異的質(zhì)量和低廉的價(jià)格不斷擊敗美國(guó)產(chǎn)品。同時(shí)。美國(guó)的“奶酪”市場(chǎng)不斷被日本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手吞食。摩托羅拉的電視機(jī)業(yè)務(wù)被迫賣給日本松下，又于 1980 年在日本競(jìng)爭(zhēng)者面前失去了音響市場(chǎng)，接著移動(dòng)電話業(yè)務(wù)也因質(zhì)量等方面的問(wèn)題而走下坡路。

不過(guò)摩托羅拉很快了解到：松下公司對(duì)買來(lái)的電視機(jī)企業(yè)僅作適度的機(jī)器改造，運(yùn)用戴明的質(zhì)量管理原理，就將制造過(guò)程的缺陷率從 15％ 減少到 4％ ，這一驚人的改造，使摩托羅拉公司深刻地認(rèn)識(shí)到了自己與日本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間的巨大差距。在投入大量時(shí)間和資源，進(jìn)行了仔細(xì)的研究后，他們?cè)诟倪M(jìn)實(shí)踐中也驚人的發(fā)現(xiàn)，在制造任何產(chǎn)品時(shí)，高質(zhì)量和低成本完全可以成為孿生兄弟，而不是普遍認(rèn)為互不相容。

1981 年，摩托羅拉提出 5 年內(nèi)把不良產(chǎn)品降低 10 倍。公司將每年銷售利潤(rùn)的 5％一 10％ ，有時(shí)甚至于 20％用來(lái)改善質(zhì)量， 同時(shí)，公司通訊部工程師比爾·史密斯研究發(fā)現(xiàn)：正是因?yàn)槿毕莶艑?dǎo)致產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力受到了致命打擊。于是向總裁蓋爾文先生提交一份減少或消除產(chǎn)品缺陷的 6SIGMA （每百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品有3.4個(gè)缺陷）的機(jī)械設(shè)計(jì)文件。公司的通訊部門表示在 6 年內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，摩托羅拉就將這個(gè) 6 年規(guī)劃命名為“6σ方案”。從此，摩托羅拉點(diǎn)燃了 6SIGMA 的火種。

1985 年摩托羅拉公司正式推行 6SIGMA 管理。那時(shí)，摩托羅拉的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明他們的質(zhì)量水平為 4SIGMA。即每一百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中有 6800 個(gè)缺陷。6SIGMA方案中的具體目標(biāo)是：1989 年將產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量提高 10 倍：到 1991 年達(dá)到至少 100 倍的改進(jìn)；到 1992 年達(dá)到 6SIGMA 的質(zhì)量水平。與其同時(shí)運(yùn)行的還有與“顧客完全滿意”緊密相關(guān)的其他四個(gè)戰(zhàn)略行動(dòng)：全面縮短生產(chǎn)周期：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造掛鉤；改革經(jīng)營(yíng)效益；員工全面參與管理等。

摩托羅拉公司實(shí)施 6SIGMA 管理兩年后，效果顯著，成為第一批獲得美國(guó)波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)的企業(yè)。并在第二年獲得日本制造業(yè)的 NIKKEI 獎(jiǎng)。1994 年 6SIGMA 在摩托羅拉已經(jīng)取得了巨大的成功，公司的許多領(lǐng)域達(dá)到6σ的目標(biāo)。制造成本節(jié)約了24億美元.正是由于在6SIGMA方面創(chuàng)造性的先驅(qū)工作. 摩托羅拉的名字永遠(yuǎn)與六西格瑪聯(lián)系在了一起.

接下來(lái)說(shuō)下它帶來(lái)的好處：

6SIGMA 是一種理念、哲學(xué)、文化、方法和工具。它告訴人們思考問(wèn)題的方式，分析問(wèn)題的方法，解決問(wèn)題的途徑。6SIGMA 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法發(fā)現(xiàn)和尋找事物發(fā)展規(guī)律，提示和把握了事物(或問(wèn)題))的內(nèi)在規(guī)律和外部的本質(zhì)聯(lián)系，從根本上解決問(wèn)題。6SIGMA 體現(xiàn)了不斷改進(jìn)，無(wú)邊界以及崇高學(xué)習(xí)的企業(yè)文化。6SIGMA 用σ值來(lái)衡量我們的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平。當(dāng)達(dá)到 6σ時(shí)，每百萬(wàn)次(PPM)機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的個(gè)數(shù)為 3.4；2σ質(zhì)量水平則表示每百萬(wàn)次操作中的缺陷數(shù)為 308537 次：3σ質(zhì)量水平則為 66807 次／PPM。從這些數(shù)據(jù)中看出：6σ質(zhì)量水平將比 3σ質(zhì)量水平高出 2 萬(wàn)倍。這就是說(shuō)：差錯(cuò)出現(xiàn)次數(shù)越少，質(zhì)量水平的等級(jí)就越高。6SIGMA是高質(zhì)量水平和完美的象征。

最后說(shuō)下具體的設(shè)計(jì)應(yīng)用：

6SIGMA 管理法的獨(dú)特動(dòng)作模式是 DMAIC 項(xiàng)目改進(jìn)模式。其中，D：界定、M：測(cè)量、A：分析、I：改進(jìn)、C：控制。該模式從調(diào)整顧客需求開(kāi)始,了解顧客所關(guān)心的問(wèn)題，從而確定所要研究的關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量特性。