目前主流的鋰電池封裝技術(shù)主要有方形電池、 圓形電池以及軟包電池三類(lèi)。動(dòng)力電池的安全性和使用壽命都受其封裝工藝的影響，不同的封裝技術(shù)都具有不同的技術(shù)壁壘。封裝工藝設(shè)計(jì)除需滿(mǎn)足耐撞擊振動(dòng)和擠壓穿刺的物理沖擊外，也需滿(mǎn)足防火阻燃等化學(xué)性能要求。在新能源鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，激光焊接設(shè)備已經(jīng)大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。

　　防爆閥是電池密封板上的薄壁閥體。當(dāng)電池內(nèi)壓超過(guò)規(guī)定值時(shí)，防爆閥體破裂，防止電池爆裂。防爆閥結(jié)構(gòu)巧妙，其中許多都是電池制造商的專(zhuān)利，但基本原理主要是激光焊接兩個(gè)特定形狀的實(shí)心鋁板。當(dāng)電池的內(nèi)部壓力上升到一定值時(shí)，鋁板從設(shè)計(jì)的凹槽位置斷開(kāi)，以防止電池進(jìn)一步膨脹并引起爆炸。因此，該過(guò)程對(duì)激光焊接過(guò)程極為嚴(yán)格，需要焊接密封，并且焊縫是斷裂壓力大于鋁板凹槽位置的斷裂壓力。

　　鋰電池激光焊接機(jī)防爆閥的焊接應(yīng)用：

　　防爆閥主要是針對(duì)方形鋁殼電池，電池防爆閥焊接時(shí)采用連續(xù)激光和脈沖激光焊接。防爆閥可采用脈沖激光和連續(xù)激光焊接。脈沖激光焊接主要通過(guò)重疊和覆蓋焊點(diǎn)和焊點(diǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接。焊接效率相對(duì)較低，密封性能較差（脈沖激光焊接防爆閥，可能在參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生裂紋）。

　　連續(xù)激光焊接需要高的裝配精度，但可以保證高速，高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性，焊接效率和產(chǎn)量。例如，采用300W脈沖激光進(jìn)行焊接的25mm×15mm防爆閥膜片需要10秒以上，而采用1000W單模光纖激光焊接需要不到2秒，效率大大提高。

　　尚拓激光鋰電池激光焊接機(jī)的作用是為客戶(hù)提供整套鋰電池生產(chǎn)裝備，確保電池在運(yùn)行過(guò)程中的續(xù)航里程和安全性。相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，在工件周?chē)膴A具或障礙間再導(dǎo)引。工作過(guò)程中激光束的熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小，可達(dá)到精確焊接。