鹽城布袋除塵器 ,江蘇鹽城生產(chǎn)除塵布袋的廠，泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司:除塵器設備,除塵器價格,布袋除塵器,礦山除塵器,脫硫脫硝,選粉機,脈沖袋式,車間,鍋爐除塵器,廢氣處理,粉塵治理環(huán)保廠家。

脈沖布袋除塵器是使含塵氣體通過織物過濾袋 , 用高壓空氣通過脈沖閥噴吹濾袋上的粉塵 ,并將粉塵收集下來的一種設備。布袋除塵器的優(yōu)點是: 凈化效率高 , 性能穩(wěn)定 ,操作簡便 , 適應性強 ,回收的粉塵易于利用等。 使除塵器正常運轉(zhuǎn)很重要的因素在于 , 電氣控制設備運行可靠。根據(jù)多年來除塵器的設計及現(xiàn)場運行的設備看 , 采用可編程控制除塵設備運行 , 具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能完備、可靠性高、操作簡便、維護簡易等特點。

負壓脈沖布袋除塵器處在風機的負壓端 , 除塵器采用下進風上排風外濾式結(jié)構(gòu) ,具有相互分隔的袋濾室 , 當某一袋濾室進行清灰時 ,通過控制機構(gòu)控制脈沖閥 ,噴出高壓氣體并帶入大量空氣噴吹濾袋上的粉塵 , 使粉塵落入灰斗 ,通過輸灰系統(tǒng)把粉塵運走 , 含塵氣體從濾料孔隙流過 ,干凈氣體通過排風管排入大氣中。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥或幾十組甚百組，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

脈沖布袋除塵器是使用脈沖技術(shù)和成組布袋的一種除塵系統(tǒng)。脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖布袋除塵器在風機動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表而，通過pLc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi)，從而達到同收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風機從煙囪排出。

脈沖布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。

脈沖布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

布袋除塵器自動控制系統(tǒng)是除塵設備設計的重要組成部分，布袋除塵器自動控制系統(tǒng)的構(gòu)成內(nèi)容：是包含溫度、壓力、料位、電流、電壓、振動、轉(zhuǎn)速、輸灰、排灰、工況以及毛病判斷等組成的。在除塵系統(tǒng)中，如閥門、振動器和輸灰電機等都是被控制的設備，所謂自動控制設備，就是指結(jié)束自動控制的東西。布袋除塵器自動調(diào)度設備在除塵進程控制中，有些工藝參數(shù)需求保持在規(guī)則的范固內(nèi)，如爐煤氣除塵系統(tǒng)中，爐口微差壓控制在-20～20Pa之間。當某種狀況使工藝參數(shù)發(fā)作變時，就由自動調(diào)度設備對出產(chǎn)進程施加影響，使工藝參數(shù)恢復到原來的規(guī)則值上上面講的4類自動化設備功能都可以在可編程控制器中結(jié)束，因此，丈量儀表、系統(tǒng)和被控設備，即組成了現(xiàn)代除塵系統(tǒng)作業(yè)的自動化系統(tǒng)。

布袋除塵器在聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉(zhuǎn)時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據(jù)運行狀態(tài)進行調(diào)整。順序啟動：從布袋除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，斗式提升機運轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉(zhuǎn)，幾分種后切除刮板輸送機運轉(zhuǎn)，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。順序停止：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉(zhuǎn)。事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)出故障信號。

大型布袋除塵器電氣及控制系統(tǒng)技術(shù)詳解。

1、大型布袋除塵器控制內(nèi)容除包括通常應具有的清、卸、輸灰控制功能外，還應針對設備使用對象不同，具有溫度上、下限報警及其處理對策，灰斗防結(jié)露、粘結(jié)控制，防煤粉燃、爆控制措施等。

2、自動控制應具有定時/定差壓控制方式，以適應不同情況的需要。

3、大型布袋除塵器控制器應具有方便修改控制參數(shù)的功能，以便實現(xiàn)最佳運行。

4、控制柜/箱的使用環(huán)境溫度應滿足使用說明書的要求。

5、用于高海拔地區(qū)的控制柜/箱，主要元、器件的選型必須高出常規(guī)一個等級。 用于高濕地區(qū)的控制柜/箱，必須選擇耐濕、耐腐蝕的元器件。

6、控制回路電源應由袋式除塵器控制柜/箱自身完成配電。

7、大型布袋除塵器控制柜/箱應具有手動/自動控制功能。自動控制分為中央控制/本機控制柜的控制選擇，現(xiàn)場控制應具有“機旁優(yōu)先”的功能。

8、引至大型布袋除塵器中央控制系統(tǒng)的接口信號一般為無源接點或模擬量信號，信號類型要滿足用戶的要求。

9、大型布袋除塵器控制柜/箱的主控制器可采用單片機或PLC可編程序控制器，時間控制精度要達到0.01s；時序式脈沖噴吹電控儀應符合 JB/T?5915 的規(guī)定，壓差控制儀應符合 JB/T 10340 的規(guī)定。