鋼棒熱處理淬火設(shè)備是利用中頻電磁感應(yīng)加熱原理，加熱圓鋼、鋼棒、線材等長桿類金屬工件至淬火溫度后進行淬火熱處理的成套設(shè)備。

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一、鋼棒熱處理淬火設(shè)備的工作原理

圓鋼、鋼棒等長桿件通過中頻淬火成套設(shè)備的感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)加熱的中頻電源產(chǎn)生的交流電流經(jīng)感應(yīng)線圈，在線圈內(nèi)部就會產(chǎn)生交變電磁場，交變磁場切割圓鋼，就會在圓鋼內(nèi)部感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在圓鋼棒表面，所以表面的溫度高，在感應(yīng)線圈后面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，從而達到圓鋼棒的淬火效果。

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二、鋼棒熱處理淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

● 主要用途：適用于圓鋼、棒料、鋼棒等金屬棒材的熱處理，適用直徑?20-?120長度2.2m-4.4m，小時產(chǎn)量1.5噸-3.0噸。

● 供電系統(tǒng)：350KW-1000KW/0.5-2.5KHz

● 輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊勻速進給，使加熱更均勻，爐體間輥道采

用304無磁不銹鋼并水冷，其它部位輥道45號鋼制造并表面淬火。

● 輥道分組：進料組、感應(yīng)器組及出料組各自獨立控制，有利于連續(xù)加熱而不至于工件之間產(chǎn)生間隙。

● 溫度閉環(huán)控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，精確控溫。

● 工控機系統(tǒng)：實時顯示當(dāng)時工作參數(shù)的狀態(tài)，工件參數(shù)記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。

▲ 能量轉(zhuǎn)換：采用淬火后自回火方式，噸耗電260～280度。

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三、鋼棒熱處理淬火設(shè)備優(yōu)勢特點：

（1）在線連續(xù)加熱、淬火，自動化程度高。只需兩人可操作成套設(shè)備。

（2）加熱采用電磁感應(yīng)加熱，噴淋冷卻，效率比電阻爐提高2—3倍，淬火后噸耗電量小于等于500度，遠(yuǎn)低于電阻加熱。

（3）淬火后金相組織更細(xì)，機械強度高于電阻爐處理10—15%，產(chǎn)品一致性好。

（4）成套設(shè)備配計算機控制系統(tǒng)，對電源參數(shù)、機械參數(shù)、淬火熱處理參數(shù)、故障報警連續(xù)監(jiān)控，并自動記錄，實現(xiàn)參數(shù)可塑。

（5）根據(jù)不同規(guī)格坯料和不同工藝要求，選用不同的傳送方式，且線速度能夠通過變頻可調(diào)，滿足產(chǎn)量和直線度要求。

（6）噴淋系統(tǒng)采用多級噴淋冷卻，且各級噴水圈間壓力和流量可調(diào)。滿足不同粹透性的要求。

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