家具企業(yè)精益生產(chǎn)管理有哪些方法？現(xiàn)如今精益生產(chǎn)滲透到企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，需要全體員工的參與和推動(dòng)。對(duì)于家具企業(yè)來說，精益生產(chǎn)管理能使企業(yè)以最小的投資獲得成本和運(yùn)營效率的顯著提高。那具體精益生產(chǎn)管理有哪些方法？

家具企業(yè)精益生產(chǎn)管理方法：

1、建立一個(gè)治理體系

工人只需對(duì)生產(chǎn)提出合理、有益的改進(jìn)，就可以視為成就。年底將對(duì)優(yōu)秀成績(jī)進(jìn)行評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)和公示。只有這樣，才能激發(fā)工人的創(chuàng)作熱情，充分利用員工的智慧，也就是把第八大浪費(fèi)降到最低。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能詳細(xì)、科學(xué)

因?yàn)橛?jì)劃太多肯定會(huì)造成庫存和處理的浪費(fèi)，但科學(xué)的計(jì)劃也需要在計(jì)劃下達(dá)前進(jìn)行詳細(xì)的工作，清楚地掌握各部件的生產(chǎn)節(jié)奏，然后制定科學(xué)的計(jì)劃，以便避免現(xiàn)場(chǎng)堆放不必要零件的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正為生產(chǎn)服務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石，而不是障礙。豐田公司的“5S管理”是為了糾正現(xiàn)場(chǎng)的垃圾。只有樹立現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能真正做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

4、工藝準(zhǔn)備應(yīng)考慮減少浪費(fèi)

工藝準(zhǔn)備時(shí)，加工余量應(yīng)科學(xué)合理，避免不必要的加工和重復(fù)加工。在圖紙會(huì)審時(shí)，圖紙中的嚴(yán)格要求應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，不必要的緊固應(yīng)放寬，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅僅停留在管理層面

要制定改進(jìn)問題的制度，為持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)造條件，營造勇于面對(duì)問題的氛圍，對(duì)員工進(jìn)行方法培訓(xùn)，從而增強(qiáng)追溯問題和解決問題的能力，真正實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量控制的目標(biāo)。

對(duì)于家具制造企業(yè)而言，精益生產(chǎn)管理可以使庫存量大幅下降，各種浪費(fèi)減少，企業(yè)利潤(rùn)增加，同時(shí)提升員工士氣、企業(yè)文化，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。信息化時(shí)代已經(jīng)來臨，唯有與時(shí)俱進(jìn)才能快速適應(yīng)內(nèi)外變化。