有效型供應(yīng)鏈模式是如何運(yùn)作的（2）

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在上周的文章中，曉閑介紹了有效型供應(yīng)鏈模式運(yùn)作的其中一個(gè)維度——采購(gòu)維度，從采購(gòu)端看企業(yè)是如何運(yùn)作有效型供應(yīng)鏈模式的。今天聊一聊如何在生產(chǎn)端利用這一模式。

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二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)

在有效型供應(yīng)鏈模式中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)是管控的重要環(huán)節(jié)，其對(duì)于提高這一模式的效力具有極其重要的作用。

在有效型供應(yīng)鏈模式中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)要實(shí)現(xiàn)的最終目標(biāo)有2個(gè)，分別是最大限度地提高生產(chǎn)線的利用率，以及最大限度地降低庫(kù)存規(guī)模。

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從前者來(lái)看，對(duì)于企業(yè)而言，生產(chǎn)線的利用率對(duì)企業(yè)的成本會(huì)產(chǎn)生重大影響。

由于生產(chǎn)線的折舊成本與設(shè)備是否處于生產(chǎn)之中基本上并無(wú)直接關(guān)系，對(duì)于多數(shù)設(shè)備而言，生產(chǎn)線的利用率越高，產(chǎn)出的產(chǎn)品越多，單位產(chǎn)品的折舊成本也就越低，從運(yùn)營(yíng)端的角度看，自然可以理解為企業(yè)的生產(chǎn)成本在下降。

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不過(guò)還是有一些例外情況。

在極端情況下，設(shè)備的利用率提高反而是有害的，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本反而增加。

這主要是當(dāng)設(shè)備的開(kāi)工負(fù)荷率超過(guò)設(shè)備容許的負(fù)荷率，以及設(shè)備缺少必要的保養(yǎng)和維護(hù)，甚至當(dāng)設(shè)備已經(jīng)開(kāi)始報(bào)故障后企業(yè)依然在選擇維持設(shè)備生產(chǎn)，而不予設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，等情形。

以上的這些場(chǎng)景都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的有效壽命大幅縮減，并增加設(shè)備使用期間的維護(hù)保養(yǎng)成本，最終反而會(huì)增加企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

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因此，在有效型供應(yīng)鏈模式中，我們默認(rèn)為對(duì)企業(yè)的設(shè)備及生產(chǎn)線的利用率有一些限制，其中的核心在于設(shè)備的利用率不應(yīng)該超過(guò)設(shè)備容許的利用率水平，也就是說(shuō)，我們所討論的利用率的提高，應(yīng)當(dāng)基于利用率處于合理水平之下的提高。

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而從后者來(lái)看，最大限度地降低庫(kù)存規(guī)模，是指將企業(yè)的庫(kù)存規(guī)模保持在一個(gè)合理且盡可能最低的水平上。

嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)，庫(kù)存視角屬于一個(gè)獨(dú)立的視角。

不過(guò)呢，在有效型供應(yīng)鏈模式之下，庫(kù)存問(wèn)題可能受到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的諸多影響，因此，在今天關(guān)于庫(kù)存視角的介紹，曉閑會(huì)介紹幾個(gè)核心方法供大家參考。

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為什么在有效型供應(yīng)鏈模式中庫(kù)存規(guī)模是合理且最小的？

有效型供應(yīng)鏈模式追求的目標(biāo)是成本最小化和效益最大化，而生產(chǎn)端要保持較高的設(shè)備利用率，那么，必然意味著產(chǎn)品生產(chǎn)量可能是過(guò)剩的，而另一方面，原料采購(gòu)時(shí)企業(yè)追求采購(gòu)的規(guī)模效應(yīng)，這同樣意味著原料的采購(gòu)量可能是過(guò)剩的。

原料與產(chǎn)品的同時(shí)過(guò)剩，就意味著公司終究是無(wú)法實(shí)現(xiàn)庫(kù)存為零。

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不過(guò)，由于這一模式追求成本最小化，從企業(yè)運(yùn)營(yíng)的角度來(lái)看，過(guò)多的原料庫(kù)存和成品庫(kù)存都是一種成本，畢竟企業(yè)需要為此支付資金，因此，對(duì)于企業(yè)而言，采用這一模式時(shí)，將會(huì)努力控制原料和成品的庫(kù)存，以此來(lái)提高企業(yè)的資金利用效率。

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從模式的角度看，過(guò)剩的原料和成品庫(kù)存一定會(huì)產(chǎn)生，但為了保持較高的資金利用效率，維持較少的庫(kù)存規(guī)模又變得很有必要了。因此，概括來(lái)說(shuō)，在有效性供應(yīng)鏈模式中，企業(yè)的庫(kù)存應(yīng)當(dāng)是合理的最小化。

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1.提高設(shè)備利用率

提高設(shè)備利用率是生產(chǎn)端努力的核心方向。

要想提高設(shè)備的利用率，企業(yè)可以從以下幾個(gè)方面入手：

A.批量化生產(chǎn)

在有效型供應(yīng)鏈模式中，批量化生產(chǎn)是最有效的方式。

在批量化生產(chǎn)中，企業(yè)對(duì)每一次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)都有批量要求。

如果某個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量很小，生產(chǎn)部將不會(huì)啟動(dòng)該產(chǎn)品的生產(chǎn)。

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比如在上上周的文章中，曉閑展示的曉閑以前所在的公司的母公司的某個(gè)生產(chǎn)決策案例。

當(dāng)時(shí)，客戶向子公司下訂單訂購(gòu)1噸產(chǎn)品，而母公司卻并沒(méi)有按時(shí)生產(chǎn)該產(chǎn)品，自然也沒(méi)有按時(shí)交付以上產(chǎn)品了。

當(dāng)時(shí)母公司的經(jīng)營(yíng)決策就是采取了批量化生產(chǎn)的原則和方式，以應(yīng)對(duì)子公司的新訂單。

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可以簡(jiǎn)單理解為：批量化生產(chǎn)遵循了如下的生產(chǎn)原則：

企業(yè)在遇到產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，將會(huì)按照產(chǎn)品特性、銷售規(guī)模等而制定一個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)入門檻，對(duì)于生產(chǎn)量達(dá)不到一定規(guī)模的產(chǎn)品，企業(yè)將不會(huì)啟動(dòng)該產(chǎn)品的生產(chǎn)。

對(duì)于企業(yè)而言，最低生產(chǎn)批量是產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)入門檻，但是，通常最低生產(chǎn)批量門檻還是不夠的。

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在有效型供應(yīng)鏈模式中，企業(yè)要想追求成本的最小化，僅僅設(shè)定產(chǎn)品生產(chǎn)批量的最低準(zhǔn)入門檻是不足以將產(chǎn)品生產(chǎn)成本降到比較低的水平的。

最小生產(chǎn)批量并不是這一模式適用的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，而是基本要求。

在有效型供應(yīng)鏈模式中，企業(yè)會(huì)試圖尋求盡可能高的生產(chǎn)批量，以此將設(shè)備的利用率提高到盡可能高的水平。

比如某企業(yè)的生產(chǎn)線日產(chǎn)能為200噸/天，那么，企業(yè)可能會(huì)選擇按照最高產(chǎn)能或者最接近產(chǎn)能規(guī)模的水平來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，比如每天生產(chǎn)180噸來(lái)定生產(chǎn)計(jì)劃。

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不過(guò)，有一種情況并不適用于這種模式，那就是新產(chǎn)品推廣。

對(duì)于新產(chǎn)品推廣而言，產(chǎn)品如果采用批量生產(chǎn)模式，很有可能會(huì)導(dǎo)致公司生產(chǎn)出非常多的該產(chǎn)品，而新產(chǎn)品銷售情況可能并不理想，過(guò)高的新產(chǎn)品批量可能會(huì)造成存貨積壓。

對(duì)于新產(chǎn)品推廣而言，比較有效的方案是采用中試或小試生產(chǎn)線生產(chǎn)而獲得一定量的產(chǎn)品，或者也可以用生產(chǎn)線做一批產(chǎn)品，此后不再生產(chǎn)該新產(chǎn)品而等新產(chǎn)品銷售情況再做決策。

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B.訂單合并生產(chǎn)

訂單合并生產(chǎn)是一種降成本的重要手段。

不同規(guī)格、品種的生產(chǎn)隨意切換，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線的產(chǎn)能利用率明顯下滑。

在每一次生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)都需要投入較多的人力、成本和物力以應(yīng)對(duì)潛在的產(chǎn)品生產(chǎn)切換所帶來(lái)的額外成本。

因此，在有效型供應(yīng)鏈模式中，轉(zhuǎn)產(chǎn)是高成本的，企業(yè)需要盡可能控制或杜絕。

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一種應(yīng)對(duì)產(chǎn)品頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)的有效手段是制定生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃外的產(chǎn)品臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)的管控。

對(duì)于前者而言，一旦產(chǎn)品生產(chǎn)納入生產(chǎn)計(jì)劃的管控后，生產(chǎn)部可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定最佳的生產(chǎn)安排，如此，生產(chǎn)成本可以達(dá)到最低。

生產(chǎn)計(jì)劃可以分為年度、半年度、季度、月度和周度生產(chǎn)計(jì)劃，至于哪一種級(jí)別的生產(chǎn)計(jì)劃比較適合于有效型供應(yīng)鏈模式，其取決于批次產(chǎn)品生產(chǎn)的周期長(zhǎng)短。

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對(duì)于船舶生產(chǎn)行業(yè)，其產(chǎn)品生產(chǎn)周期極長(zhǎng)，比如集裝箱船舶的整個(gè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)數(shù)年，自然不符合上述的標(biāo)準(zhǔn)，并不適合按年度生產(chǎn)計(jì)劃以下的計(jì)劃來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃。

而化工行業(yè)的產(chǎn)品，其批生產(chǎn)周期可能只有數(shù)小時(shí)或者1-2天，其批生產(chǎn)周期短，比較適合采用以上的生產(chǎn)計(jì)劃。

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一般情況下，曉閑認(rèn)為月度生產(chǎn)計(jì)劃是最適合于有效型供應(yīng)鏈的一種計(jì)劃級(jí)別，而對(duì)于某些生產(chǎn)周期長(zhǎng)的行業(yè)，季度生產(chǎn)計(jì)劃可能更加合適。

以月度生產(chǎn)計(jì)劃為例，一旦企業(yè)內(nèi)部將月度生產(chǎn)計(jì)劃批準(zhǔn)后，企業(yè)內(nèi)部將不再輕易地增加一個(gè)品種或規(guī)格的生產(chǎn)計(jì)劃，或者大幅削減某個(gè)產(chǎn)品或規(guī)格的生產(chǎn)量（到該產(chǎn)品生產(chǎn)量低于最低生產(chǎn)批量）。

生產(chǎn)部會(huì)通過(guò)月度生產(chǎn)計(jì)劃將零散的訂單合并成規(guī)模較大的訂單，以此來(lái)提高生產(chǎn)批量并降低產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的頻率。

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而對(duì)于臨時(shí)增加的生產(chǎn)計(jì)劃之外的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，從生產(chǎn)端的角度看，這樣的產(chǎn)品生產(chǎn)需求需要被抑制或者限制，甚至取消，以避免少批量的產(chǎn)品生產(chǎn)而增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

對(duì)于這類臨時(shí)增加的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，企業(yè)可以選擇將該生產(chǎn)需求暫時(shí)擱置，待該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量增加后，再納入新的生產(chǎn)計(jì)劃中。

當(dāng)然，如果上述新增需要生產(chǎn)的產(chǎn)品在月度生產(chǎn)計(jì)劃中時(shí)，企業(yè)可以選擇將該生產(chǎn)計(jì)劃納入生產(chǎn)計(jì)劃中，可以增加該產(chǎn)品的生產(chǎn)量，以達(dá)到訂單合并生產(chǎn)的目的。

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C.合理排班生產(chǎn)

合理排班生產(chǎn)是指根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃而選擇生產(chǎn)計(jì)劃中各產(chǎn)品的生產(chǎn)的先后順序以及轉(zhuǎn)產(chǎn)不同產(chǎn)品或者規(guī)格的安排。

在合理排班生產(chǎn)中，企業(yè)主要需要考慮2個(gè)維度的因素，分別是排班順序和轉(zhuǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)。

其中，排班順序?yàn)閮?yōu)先級(jí)較高的方面。

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在排班順序的考量中，企業(yè)需要根據(jù)每種產(chǎn)品規(guī)格的計(jì)劃生產(chǎn)量、原料訂貨提前期、生產(chǎn)周期長(zhǎng)短而制定，同時(shí)兼顧考慮不同產(chǎn)品生產(chǎn)的缺貨成本和損失問(wèn)題。

比如公司目前僅有1條生產(chǎn)線，現(xiàn)公司要生產(chǎn)產(chǎn)品A、B和C。

其中，產(chǎn)品A全部生產(chǎn)量的生產(chǎn)周期為15天，其原料的交付提前期為10天，產(chǎn)品A的交貨周期為40天；

產(chǎn)品B全部生產(chǎn)量的生產(chǎn)周期為15天，其原料的交付提前期為5天，產(chǎn)品B的交貨周期為18天；

產(chǎn)品C全部生產(chǎn)量的生產(chǎn)周期為7天，其原料的交付提前期為3天，產(chǎn)品C的交貨周期為15天。

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根據(jù)3種產(chǎn)品的原料備貨周期、交付周期和生產(chǎn)周期，曉閑認(rèn)為，在有效型供應(yīng)鏈模式中，理想的選擇為：先一次生產(chǎn)完全部的產(chǎn)品C，再一次性生產(chǎn)完產(chǎn)品B，最后再一次性生產(chǎn)產(chǎn)品A。

在有效型供應(yīng)鏈模式中，能否及時(shí)交付產(chǎn)品并不是核心問(wèn)題，而成本才是核心問(wèn)題。

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而轉(zhuǎn)產(chǎn)安排則側(cè)重于考慮何時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)不同的產(chǎn)品，當(dāng)然，這個(gè)問(wèn)題的重要性是遠(yuǎn)低于排產(chǎn)問(wèn)題的。

不同產(chǎn)品甚至不同規(guī)格的產(chǎn)品，其生產(chǎn)存在很大的差異，比如不同種類的原料、不同的原料比例和不同的工藝條件。

在考慮過(guò)排產(chǎn)問(wèn)題之后，如果出現(xiàn)多種產(chǎn)品的排產(chǎn)的先后順序可以隨意調(diào)整，此時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)前一批產(chǎn)品與現(xiàn)有產(chǎn)品的特性而選擇進(jìn)行排產(chǎn)順序。

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比如企業(yè)計(jì)劃先生產(chǎn)產(chǎn)品A，再生產(chǎn)產(chǎn)品B或者產(chǎn)品C，最后再生產(chǎn)產(chǎn)品D。

如果產(chǎn)品A與產(chǎn)品B更接近，而產(chǎn)品C與產(chǎn)品D更接近，另外，產(chǎn)品C的顏色比產(chǎn)品B顏色更深時(shí)，對(duì)于企業(yè)而言，生產(chǎn)完產(chǎn)品A后，應(yīng)當(dāng)接著生產(chǎn)產(chǎn)品B，然后再生產(chǎn)產(chǎn)品C，最后生產(chǎn)產(chǎn)品D。

如果企業(yè)調(diào)整順序，先生產(chǎn)產(chǎn)品C，再生產(chǎn)原料B，就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)投入更多成本對(duì)反應(yīng)釜和管道進(jìn)行清洗，生產(chǎn)線的停產(chǎn)時(shí)間更長(zhǎng)，設(shè)備的利用率更低。

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D.控制產(chǎn)品品種和規(guī)格

在有效型供應(yīng)鏈模式中，產(chǎn)品品種和規(guī)格數(shù)多是有害的。

通常情況而言，采用有效型供應(yīng)鏈模式的企業(yè)，其產(chǎn)品往往具有品種少、規(guī)格少的特征。

采用這種模式的企業(yè)可能選擇的是大單品的策略，也就是公司產(chǎn)品中僅有少數(shù)幾種產(chǎn)品或者同一個(gè)產(chǎn)品只有數(shù)個(gè)規(guī)格。

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采用大單品策略的企業(yè)的典型代表是蘋(píng)果公司。

以蘋(píng)果公司的手機(jī)產(chǎn)品為例，每一代的蘋(píng)果手機(jī)只有少數(shù)幾個(gè)規(guī)格。

目前蘋(píng)果公司僅上線了iPhone 13 Pro和iPhone 13 Pro Max這2款，每款產(chǎn)品僅有5種顏色，另外性能配置上僅有4種，也就是說(shuō)，蘋(píng)果公司目前的手機(jī)產(chǎn)品僅有40種，而其他的競(jìng)品品牌的不同型號(hào)的手機(jī)可能高達(dá)數(shù)百種之多。

當(dāng)然，曉閑并不是說(shuō)蘋(píng)果公司采取了有效型供應(yīng)鏈模式，此處用蘋(píng)果公司舉例是為了說(shuō)明什么是大單品戰(zhàn)略。

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對(duì)于采用有效型供應(yīng)鏈模式的企業(yè)而言，它可以從以下2個(gè)維度入手：

a.減少產(chǎn)品品種和規(guī)格

產(chǎn)品品種和規(guī)格越多，每種產(chǎn)品需要備的原料種類也就越多，帶來(lái)的結(jié)果就是企業(yè)持有了更多的原料庫(kù)存。

同時(shí)，產(chǎn)品品種和規(guī)格增多，也需要企業(yè)在生產(chǎn)中更加頻繁地切換生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)。

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而要想減少產(chǎn)品品種和規(guī)格，可能需要企業(yè)從產(chǎn)品戰(zhàn)略的角度入手解決，這意味著：在這個(gè)維度上，供應(yīng)鏈管理與產(chǎn)品戰(zhàn)略部門具有了共同利益。

不過(guò)，對(duì)于供應(yīng)鏈而言，產(chǎn)品的品種越少，越好，最好的情形是產(chǎn)品僅有一種，而規(guī)格也只有一個(gè)，但是，對(duì)于產(chǎn)品戰(zhàn)略而言，一種產(chǎn)品和一個(gè)規(guī)格可能是無(wú)法打仗的，因此，供應(yīng)鏈與產(chǎn)品戰(zhàn)略并不能實(shí)現(xiàn)部門利益的一致化，二者利益依然存在著沖突。

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b.避免生產(chǎn)定制產(chǎn)品

避免生產(chǎn)定制產(chǎn)品是有效型供應(yīng)鏈需要堅(jiān)守的一項(xiàng)重要原則。

從供應(yīng)鏈的維度看，定制產(chǎn)品意味著更高的生產(chǎn)成本和運(yùn)營(yíng)成本。

在曉閑看來(lái)，這種說(shuō)法并不難理解。

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曉閑以塑料桶生產(chǎn)企業(yè)為例進(jìn)行說(shuō)明。

假設(shè)某家塑料桶生產(chǎn)企業(yè)一直只生產(chǎn)5L、18L和25L的塑料桶，且只生產(chǎn)白桶。

現(xiàn)在由于銷售部接到了生產(chǎn)25L藍(lán)桶的訂單，這就是一種定制產(chǎn)品。

塑料桶廠生產(chǎn)藍(lán)色桶，需要增加哪些成本呢？

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企業(yè)至少需要增加3類成本，分別是：藍(lán)色染料、研發(fā)成本和設(shè)備清洗成本。

其中，設(shè)備清洗成本是最難搞的，一旦生產(chǎn)線用于生產(chǎn)有色的桶產(chǎn)品后，整條生產(chǎn)線已經(jīng)被藍(lán)色燃料污染了，可能將不能用于生產(chǎn)白桶了。

因此，企業(yè)可能面臨的一種額外成本是再投資一條藍(lán)桶生產(chǎn)線，而投資此藍(lán)桶生產(chǎn)線可能意味著該生產(chǎn)線的用戶需求少，且生產(chǎn)線的產(chǎn)能利用率較低的風(fēng)險(xiǎn)。

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D.生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模適當(dāng)

生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模適當(dāng)是一個(gè)重要的考慮方面。

前面幾種策略都是針對(duì)項(xiàng)目投產(chǎn)之后而定的，而產(chǎn)能規(guī)模則是企業(yè)在進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)需要考慮的。

通常情況下，單條生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模越大，單位產(chǎn)能的投資成本也就越低。

如果企業(yè)可以充分利用生產(chǎn)線時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)成本也就越低。

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不過(guò)，生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模過(guò)大，也是有風(fēng)險(xiǎn)的。

一般情況下，生產(chǎn)線的產(chǎn)能規(guī)模越大，企業(yè)的管理風(fēng)險(xiǎn)也就越大，畢竟在現(xiàn)代工業(yè)之下，單條生產(chǎn)線的規(guī)模可以理解為與設(shè)備中的核心的反應(yīng)釜的大小有著直接關(guān)系。

反應(yīng)釜越大，單條生產(chǎn)線的產(chǎn)能規(guī)模也就越大。

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產(chǎn)能規(guī)模大會(huì)帶來(lái)2種風(fēng)險(xiǎn)。

其一：管理風(fēng)險(xiǎn)

反應(yīng)釜越大，生產(chǎn)規(guī)模自然也就越大，企業(yè)可能需要投入更昂貴的人力成本和更多的人力來(lái)應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜使用中的風(fēng)險(xiǎn)管理，進(jìn)而出現(xiàn)更高的風(fēng)險(xiǎn)管理成本。

其二：銷售不及預(yù)期的風(fēng)險(xiǎn)和損失

企業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)能非常高的單線生產(chǎn)線，其實(shí)是為了應(yīng)對(duì)未來(lái)景氣的市場(chǎng)需求的。

如果市場(chǎng)需求不及項(xiàng)目投產(chǎn)前的預(yù)期時(shí)，該生產(chǎn)線的產(chǎn)能利用率將會(huì)保持在比較低的水平下，最終企業(yè)的生產(chǎn)成本反而會(huì)增加。

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因此，對(duì)于企業(yè)而言，單條生產(chǎn)線的產(chǎn)能規(guī)模應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，具體規(guī)模大小需要根據(jù)項(xiàng)目規(guī)劃而制定。關(guān)于生產(chǎn)線規(guī)模，此處不再展開(kāi)論述。

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在下周的文章中，曉閑會(huì)接著談?dòng)行凸?yīng)鏈模式運(yùn)作的其他方面。