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PMC管理中生產(chǎn)計劃和控制是管理層實現(xiàn)既定目標(biāo)的工具，其中生產(chǎn)系統(tǒng)包含四個因素，即數(shù)量，質(zhì)量，成本和時間。

通過PMC管理的生產(chǎn)計劃從對給定數(shù)據(jù)的分析開始，即根據(jù)可獲得的信息，制定了一套利用公司機器、材料、人力等資源的方案，以最經(jīng)濟的方式達(dá)到目標(biāo)。

計劃一旦準(zhǔn)備好，就按照計劃中給出的細(xì)節(jié)執(zhí)行計劃。當(dāng)實際生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)有偏差時，進(jìn)行生產(chǎn)控制。采取糾正措施，利用控制技術(shù)達(dá)到計劃設(shè)定的目標(biāo)。

因此，生產(chǎn)計劃和控制可以定義為“企業(yè)資源為實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)的方向和協(xié)調(diào)”。生產(chǎn)計劃和控制通過在正確的時間和所需的數(shù)量提供物料，幫助實現(xiàn)物料在生產(chǎn)線上的不間斷流動。

工廠企業(yè)要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，就必須精簡生產(chǎn)活動，最大限度地利用公司的資源，以提高生產(chǎn)力。而生產(chǎn)計劃和控制就是通過合理的計劃和控制系統(tǒng)來協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)活動的有效工具。

通過生產(chǎn)計劃和控制可以實現(xiàn)：有效利用企業(yè)資源；在質(zhì)量、數(shù)量、成本和交貨期方面達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)；獲得不間斷的生產(chǎn)流程，以滿足客戶在質(zhì)量和交貨期方面的各種需求；幫助公司以具有競爭力的價格持續(xù)向客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)前的一項活動。它是對諸如人力、材料、機械和制造過程等制造要求的預(yù)先確定。生產(chǎn)計劃是確定、獲取和安排未來產(chǎn)品生產(chǎn)所需的所有設(shè)施，它代表了生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計。除了計劃資源，它還要組織生產(chǎn)。

我們雖然可以根據(jù)對公司產(chǎn)品的估計需求，來制定生產(chǎn)計劃，利用各種資源達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。但是在實際情況中盡管制定了詳細(xì)的計劃，大多數(shù)情況下不可能完全按照計劃生產(chǎn)。

原因在于可能會有無數(shù)的因素影響生產(chǎn)系統(tǒng)，并因此偏離了實際計劃。影響因素包括：無法獲得材料（由于短缺等原因）；工廠、設(shè)備及機器故障；需求和緊急訂單的變化；曠工的員工；業(yè)務(wù)各職能部門之間缺乏協(xié)調(diào)和溝通。

因此，如果實際生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)之間存在偏差，控制功能就會發(fā)揮作用。通過控制機制進(jìn)行生產(chǎn)控制，試圖采取糾正措施以配合計劃生產(chǎn)和實際生產(chǎn)。

因此，生產(chǎn)控制審查工作的進(jìn)度，并采取糾正措施，以確保計劃生產(chǎn)的進(jìn)行?？刂苹顒拥幕静襟E如下：開始生產(chǎn)；進(jìn)步；根據(jù)反饋采取糾正措施并反饋給生產(chǎn)計劃。

生產(chǎn)計劃和控制的目標(biāo)如下：對生產(chǎn)活動進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，以實現(xiàn)商品/服務(wù)生產(chǎn)的最高效率。組織生產(chǎn)設(shè)備如機器、人員等，在數(shù)量、質(zhì)量、時間和成本方面達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)。

實現(xiàn)資源的最佳調(diào)度，協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)的其他部門，以達(dá)到正常平衡和不間斷的生產(chǎn)流程。遵守交付承諾，通過物料計劃及控制，能夠根據(jù)需求和急單的變化進(jìn)行調(diào)整。

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生產(chǎn)計劃和控制分為三個階段：計劃階段、操作階段、控制階段。

一、計劃階段

計劃是一種明智的預(yù)測，目的是確定如何在總是受到限制的情況下實現(xiàn)目標(biāo)或滿足需求。生產(chǎn)計劃確定了最優(yōu)的調(diào)度計劃和作業(yè)順序、經(jīng)濟批量、機器分配和調(diào)度優(yōu)先順序。

它有兩類規(guī)劃，即事前計劃和活動計劃。事前計劃是指生產(chǎn)前的計劃，這包括在積極規(guī)劃之前正在進(jìn)行的所有規(guī)劃工作?；顒佑媱澋哪K有：過程規(guī)劃與路徑規(guī)劃、物料規(guī)劃、工具計劃、裝載、調(diào)度等。

二、行動階段

行動階段是調(diào)度的主要步驟。調(diào)度是計劃階段向行動階段的過渡。在這個階段，工人被命令開始生產(chǎn)產(chǎn)品。

調(diào)度任務(wù)包括作業(yè)單、開庫單、工具單、工時單、檢驗單、搬遷單等，作業(yè)單號是所有其他報表/訂單中需要提及的關(guān)鍵項。這些信息用于決定類似性質(zhì)的未來工作的成本，也用于執(zhí)行方差分析，這有助于實施控制。

工作訂單是正式授權(quán)車間開始生產(chǎn)該產(chǎn)品，一般來說，工藝流程中會包含一些測試和檢驗。所以，這些都要以檢驗訂單的形式指示檢驗部門進(jìn)行及時的檢測和檢驗，使返工量最小化。

產(chǎn)品的制造包括將原材料/半成品轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上，這是由一個設(shè)計良好的材料處理系統(tǒng)來完成的。因此，對于材料/組件的主要移動，應(yīng)以移動訂單的形式向材料處理設(shè)施提供適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)。涉及更少距離和更少負(fù)載的移動在車間級別根據(jù)操作員的請求進(jìn)行管理。

三、控制階段

控制階段有以下兩個主要模塊：進(jìn)展報告和糾正措施。

1、進(jìn)展報告

在進(jìn)度報告中，收集與作業(yè)相關(guān)的數(shù)據(jù)。此外，它還有助于與當(dāng)前的性能水平進(jìn)行比較。收集和分析與材料拒收、工藝變化、設(shè)備故障、操作員效率、操作員缺勤、工具壽命等有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行進(jìn)度報告。這些數(shù)據(jù)用于進(jìn)行方差分析，這將幫助我們確定需要立即注意的關(guān)鍵領(lǐng)域，以便采取糾正措施。

2、糾正措施

糾正措施下的任務(wù)主要是為意外事件做準(zhǔn)備。糾正措施的一些示例包括創(chuàng)建計劃靈活性、計劃修改、容量修改、做出或購買決策、加速工作、預(yù)先計劃等等。由于不可預(yù)見的原因，如機器故障、曠工、材料質(zhì)量不合格等，可能無法按計劃實施進(jìn)度。

在這樣的情況下，最好是重新安排整個產(chǎn)品的組合，這樣我們就能清楚地了解情況，從而取得進(jìn)一步的進(jìn)展。在這種情況下，應(yīng)重新審查以選擇適當(dāng)?shù)男袆臃结?。加速意味著如果進(jìn)度報告顯示偏離最初設(shè)定的目標(biāo)，則采取行動。如果加速不能使偏離的計劃走上正確的道路，那么預(yù)先計劃整個事情就變得至關(guān)重要。

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