化工生產(chǎn)“三分技術(shù)，七分管理”是非常有道理的，相同的幾套脫硫裝置，工藝條件基本相同，但有的企業(yè)運行很好，有的企業(yè)就問題不斷。同一套脫硫裝置，換了管理人員以后運行狀況大不一樣，這在技術(shù)服務(wù)過程中經(jīng)常遇到的，其根本原因就是“管理”問題。

“管”是指通過制度、規(guī)范進行約束和控制；“理”是指行為過程合理、順理。管理：通俗的說法就是指揮他人能用最好的辦法去工作，以達到提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。

廣義的管理是指應(yīng)用科學(xué)的手段安排組織社會活動，使其有序進行。狹義的管理是指為保證一個單位全部業(yè)務(wù)活動而實施的一系列計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策的活動。

濕法脫硫的管理是指通過制定各種規(guī)章制度、行為規(guī)范指導(dǎo)約束職工的操作行為，以達到脫硫系統(tǒng)長周期穩(wěn)定低耗運行的目的。

另外在管理上要做到“人性化管理”，即通過先進設(shè)備、技術(shù)革新等措施改善工作環(huán)境和降低勞動強度，給職工創(chuàng)造良好、舒適的工作環(huán)境和工作氛圍。

作為濕法脫硫工段的管理人員在工作中首先要具備良好的管理能力和技術(shù)水平，能夠詳細掌握轄區(qū)內(nèi)所有設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和缺陷，并能夠根據(jù)現(xiàn)場的具體情況制定相關(guān)的政策、制度和措施糾正人、物方面的缺陷，以達到脫硫系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行的目的。許多企業(yè)的脫硫整體管理方面沒有問題，但在細節(jié)和執(zhí)行力方面還存在一些問題，現(xiàn)結(jié)合案例在幾個管理細節(jié)方面進行闡述：

一、濕法脫硫操作管理方面

1、凈化材料的管理（添加催化劑、純堿）

催化劑的添加需要按照添加的規(guī)程進行，首先要活化3-4小時，并且要做到緩慢均勻滴加的脫硫系統(tǒng)內(nèi)，其原因就是為了保持脫硫液的氧化能力均勻，防止出現(xiàn)過氧化或氧化能力不足的狀況。同理純堿的加入也需要均勻補加，防止引起脫硫液PH和堿度的波動，導(dǎo)致副鹽增長速率加快。在凈化材料的添加上也出現(xiàn)過沒有按照規(guī)定的數(shù)量進行添加的情況，這給工藝管理人員造成誤導(dǎo)。

其實這些操作要求許多管理人員和現(xiàn)場的操作人員都明白，但在執(zhí)行上卻沒有嚴格地按照規(guī)程的要求去做，或根本沒有按規(guī)程的要求去做，這就出現(xiàn)了截然不同的運行效果。這就是管理出了問題。

許多企業(yè)忽視了這方面的管理，認為只要添加的總數(shù)量不變，副鹽的增長速率與添加方式?jīng)]有太大關(guān)系，甚至有的企業(yè)通過突擊加催化劑的方法進行浮選硫泡沫，這對脫硫液的氧化能力影響很大，副鹽的增長速率很高。列舉2個案例：

案例1：在內(nèi)蒙古的2個焦化企業(yè)，脫硫系統(tǒng)設(shè)計單位、生產(chǎn)負荷、設(shè)備配置情況都一樣，所用煤種也基本相同，也都配套了脫硫廢液提鹽裝置，但是2個焦化企業(yè)運行情況大不一樣：

甲企業(yè)：在脫硫前H2S低于5g/Nm3時，煤氣流量4萬Nm3/h，2臺脫硫塔串

聯(lián)運行，就能達到出口H2S≤20mg/Nm3的要求，且脫硫廢液平均每天置換量不到20m3。平均每天脫硫催化劑消耗量為8公斤。

乙企業(yè)：同樣的煤氣流量和脫硫前H2S含量，需要3臺脫硫塔串聯(lián)運行，且脫硫后H2S在100 mg/Nm3多，平均每天脫硫廢液置換量為30m3，每天催化劑的消耗量為10-12公斤，僅僅1臺350KW的電機電耗每天比甲企業(yè)就多8000多KWh，這就是管理的差距帶來的不同效果。

案例2：山西地區(qū)的某個焦化企業(yè)，開始脫硫系統(tǒng)運行比較正常，后來領(lǐng)導(dǎo)班子調(diào)整，原來的凈化車間主任調(diào)到廠部工作，新任車間主任疏忽了對脫硫工藝的管理，出現(xiàn)脫硫工藝不正?，F(xiàn)象，催化劑消耗增多，且催化劑濃度降低，所以懷疑是催化劑質(zhì)量出了問題，電話通知我公司人員到現(xiàn)場解決問題。

我剛到現(xiàn)場時也發(fā)現(xiàn)的確是這個現(xiàn)象，每班記錄的催化劑消耗增多，脫硫液中催化劑濃度還在持續(xù)降低，脫硫液顏色也在慢慢變淺。有一天下午下班前我記錄了現(xiàn)場催化劑的數(shù)量，可到第二天早晨發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的催化劑數(shù)量沒有變化，也就是說夜班根本沒有添加催化劑，后來查了查現(xiàn)場的催化劑領(lǐng)用記錄、現(xiàn)場催化劑的添加記錄與現(xiàn)場的催化劑數(shù)量進行了對比，發(fā)現(xiàn)20天左右少加了100多公斤催化劑。給管理者誤導(dǎo)為催化劑使用數(shù)量增加了，或催化劑的質(zhì)量下降了。其實并沒有加入那么多的催化劑，這也是在管理環(huán)節(jié)出了漏洞造成的。

上面這個圖片純堿亂堆，給管理帶來麻煩，該企業(yè)也出現(xiàn)過脫硫后H2S超標、堿度降低、表面堿耗增加的問題，后來查明實際是堿少加了原因造成的，這也是在管理環(huán)節(jié)出了問題。

有的企業(yè)對凈化材料的加入非常重視，管理工作做得非常到位，不但對凈化材料的庫存、加入數(shù)量、剩余數(shù)量等進行交接班管理，還每月對凈化材料的消耗原因做分析評價，總結(jié)經(jīng)驗，汲取教訓(xùn)，這種管理態(tài)度值的大家參考和學(xué)習(xí)。

2、脫硫液成份的管理

脫硫液成份不僅僅關(guān)系到脫硫效率和消耗的高低，同時也能反映出脫硫裝置在生產(chǎn)運行中存在的問題，因此可以說，脫硫的工藝管理主要是脫硫液成份的管理。

在脫硫液成份中對總堿度的認識有的企業(yè)還存在誤區(qū)，認為只要總堿度達到指標就可以，卻忽視了總堿度中碳酸鈉的含量，實際總堿度是由碳酸鈉和碳酸氫鈉共同的決定的，脫硫液成份中應(yīng)盡量提高Na2CO3含量，降低NaHCO3/ Na2CO3比值。在許多的焦化企業(yè)脫硫液中不分析硫酸銨的含量，這也給生產(chǎn)指導(dǎo)、事故判斷帶來一定影響。還有的企業(yè)對溶液的PH分析不重視，隨便用PH試紙一測，誤差很大，根本沒有參考價值。

作為脫硫的技術(shù)管理人員應(yīng)建好脫硫液成份臺帳，從細節(jié)入手，健全分析項目，時刻關(guān)注溶液成份的變化趨勢，明確變化的原因，才能正確判斷脫硫系統(tǒng)是否存在問題，才能及時找出解決問題的辦法，避免脫硫工藝惡化，防止脫硫工藝事故的發(fā)生。

3、硫回收的管理

硫回收率是判斷脫硫系統(tǒng)運行是否正常的一個重要指標。對硫磺回收的管理各企業(yè)做的也大不一樣，有的企業(yè)管理較好，有的企業(yè)管理較差。

在硫回收的管理上主要是硫泡沫的浮選、熔硫釜的操作及廢液的回收利用等問題。

有的企業(yè)對硫泡沫的浮選不重視，尤其是夜班監(jiān)控不到位，經(jīng)常出現(xiàn)夜班硫磺回收率低的現(xiàn)象，有的企業(yè)甚至出現(xiàn)長時間硫磺回收率低的問題，管理人員也不管不問，也不組織職工查找原因，能出多少算多少，也不管硫磺回收率多少，這樣脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)問題也不能及時發(fā)現(xiàn)，到出現(xiàn)堵塔才查原因就有點晚了。

有的企業(yè)對熔硫釜的操作不重視，溫度、壓力控制不到位，清液中夾帶的硫顆粒較多。有的企業(yè)在廢液回收方面不進行降溫、沉降處理就返回脫硫系統(tǒng)。

當然大部分企業(yè)都非常重視硫回收工作，在管理方面做得了細化考核，能對各班組的硫磺產(chǎn)量進行計量，并根據(jù)各項指標進行考核，出現(xiàn)異常情況能及時查找原因。

在工藝管理中對熔硫后殘液處理與回收工作也非常重要，對殘液的處理一定要做到降溫、靜止沉降，分離副鹽后取上層清液返回系統(tǒng)。沉降池要及時清理，保證殘液有足夠的降溫、沉降空間。確保返回系統(tǒng)的清液質(zhì)量合格，這一點也要引起脫硫工藝管理人員的重視。

以上是在濕法脫硫工藝管理方面的體會，在設(shè)備管理同樣重要，設(shè)備穩(wěn)定是工藝穩(wěn)定的基礎(chǔ)，許多企業(yè)對設(shè)備管理表面上也非常重視，但只重視在制度上，并沒有真正落實到實際工作中。

在技術(shù)服務(wù)過程中看到有的企業(yè)備用設(shè)備達不到備用要求，在用設(shè)備病態(tài)運行，達不到理想效果。例如一些企業(yè)對噴射器的管理不重視，倒液、吸氣量不足、混合管堵塞等現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，導(dǎo)致催化劑再生效率下降，消耗增加，副鹽增長速率加快等。

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還有在過濾機使用過程中沒有按照操作規(guī)程操作，陶瓷板頻繁堵塞，使用周期縮短，維修費用增加；同樣的過濾機在有的企業(yè)能連續(xù)使用多年，甚至現(xiàn)在仍在使用，而在有的企業(yè)使用不到1年便放棄，實在是令人惋惜。

另外在設(shè)備的管理上要實行人性化管理，選用的設(shè)備盡量減輕個人的勞動強度，改善工人的操作環(huán)境，讓工人自覺地去維護設(shè)備，這樣才能把工作干好。

2017年6月我到一家焦化企業(yè)技術(shù)服務(wù)，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)脫硫工段的硫磺回收率特別低，而從再生槽浮選出的硫泡沫很多，后來查明原因，許多硫顆粒在熔硫過程中隨清液返回脫硫系統(tǒng)，不但造成硫磺回收率降低，還嚴重影響到溶液質(zhì)量和脫硫效率。

在后來的幾天技術(shù)服務(wù)過程中我又發(fā)現(xiàn)了一個問題，該企業(yè)的熔硫清液管線是敞口設(shè)計，現(xiàn)場氨味很大，根本沒法在現(xiàn)場操作，所以職工很少到2樓操作熔硫釜溫度及出清液流量，這是造成大量硫顆粒返回脫硫系統(tǒng)主要原因，再加上車間管理人員對硫回收率不重視，所以脫硫工藝出現(xiàn)問題就很正常了。

后來建議該企業(yè)在熔硫管線上加上窺鏡，清液管線密閉設(shè)計，利用好原來的2臺排氣扇，這樣熔硫2樓氨味就沒有了，職工的操作室搬到2樓，根據(jù)清液夾帶的硫顆粒情況及時調(diào)節(jié)熔硫釜溫度和清液流量，每天的硫磺產(chǎn)量由原來的500Kg增加到2000多Kg，硫回收率也提高了很多。

給職工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，減輕工人的勞動強度，配合合理的工藝考核管理，這是該企業(yè)硫磺回收率提高的一些重要措施。

設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是靈魂，只有工藝和設(shè)備做到優(yōu)化配合才能保證脫硫系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行，這就需要脫硫的管理人員在這2方面都要統(tǒng)籌兼顧，不可偏廢。

沒有一個好的管理團隊，很難保證企業(yè)的長遠發(fā)展，沒有一個好的管理制度也很難保證脫硫的長周期穩(wěn)定運行，讓我們再次回味一下：化工生產(chǎn)“三分技術(shù)，七分管理”的含義。