破碎機振動篩除塵器實體廠家，破碎機除塵器是破碎機配套的袋式除塵設(shè)備，采用脈沖噴吹清灰方式 ，脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期性向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的袋式除塵器。它具有效率高、處理風量大等優(yōu)點。而且由于設(shè)有動力部件振打清灰，故濾袋損傷較小，使濾袋使用壽命相對延長。脈沖噴吹壓力0.4~0.6Mpa，能夠徹底清除布袋的積塵，保證設(shè)備的正常運行。

這種破碎機布袋除塵器應(yīng)用廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開壓縮空氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。 凈化后清潔空氣通過煙囪排出。

破碎機除塵器安裝時在質(zhì)料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等質(zhì)料的破碎機投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉設(shè)備或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。設(shè)備的除塵罩裝置，將發(fā)生粉塵的設(shè)備（如、振動篩等）用密閉罩罩起來，使罩內(nèi)構(gòu)成均勻的負壓，防止粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩構(gòu)成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，經(jīng)過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。破碎機除塵器設(shè)沉降室，防止高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延伸濾袋使用壽命，提高了收塵功率。破碎機除塵器對于采礦選礦生產(chǎn)發(fā)生的粉塵，進行收集凈化處理，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合國家衛(wèi)生規(guī)范和排放規(guī)范的工程設(shè)計。

破碎機除塵器使用注意事項：

1、不能運用破損的布袋停止工作，否則會除塵設(shè)備的報廢。當小量的布袋小面積破損時，能夠用舊的布袋或同樣資料新濾布將破洞補上運用，補洞辦法是運用有機硅橡膠混合料停止粘接，只需粘接劑的運用溫度、化學性能與工藝情況相順應(yīng)便可。

2、當除塵設(shè)備大局部布袋損壞時，應(yīng)停止全部改換(當濾料在長期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風量時，雖未損壞，也應(yīng)停止全部改換)，改換布袋時停止除塵設(shè)備，此時應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，翻開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，裝置新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清算潔凈。

3、應(yīng)設(shè)有專人操作和維護，并做好運轉(zhuǎn)記載。管理人員應(yīng)全面控制收塵器的原理、性能、構(gòu)造、運用條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機

8、設(shè)備出氣口冒灰，標明已有濾袋破損，檢修時停風機，翻開收塵器上蓋，如發(fā)現(xiàn)濾袋口處有積灰，則闡明該濾袋已破損，必需改換。

9、緊縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定時排水，有貯氣罐的也要定時排水。

10、控制閥要由專人擔任檢修，定期對電磁閥和脈沖閥檢查、維修、改換。

振動篩除塵器又叫碎石篩分除塵器、礦山振動篩除塵器，它是一種專用于振動篩作業(yè)時的粉塵凈化設(shè)備，有效處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。根據(jù)使用工況環(huán)境不同，除塵器使用要求也不同，我公司根據(jù)多年設(shè)計經(jīng)驗，為用戶提供ZC型和PPC型包括幾十種規(guī)格的振動篩布袋除塵器，可以根據(jù)振動篩作業(yè)粉塵的實際情況來選擇較合適的設(shè)備。

振動篩除塵器概述

PPC氣箱脈沖除塵器是吸取了國外技術(shù)優(yōu)點又結(jié)合我國實際國情研發(fā)的一種袋收塵器，該設(shè)備集合分室風機反吹和噴吹脈沖等多種收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠的缺點，因而擴大了袋收塵器的使用范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅能凈一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/m3N的高濃度氣體，廣泛用于水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵行業(yè)。

振動篩布袋除塵器工作原理

PPC氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號。個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/c㎡的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后(大約6～15秒時間)，提升閥重新打開，使這個箱室室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。

氣箱式脈沖除塵器是采用分箱式清灰的，清灰時，農(nóng)箱隔離、輪換進行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果，整個箱體設(shè)計利用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300g/m3N的高濃度含塵氣體。由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。

振動篩脈沖布袋除塵器正確的安裝是保證除塵器技術(shù)性能和使用效果的必要條件，在安裝時，應(yīng)尊重以下安裝原則，以確保設(shè)備的除塵效率及使用壽命。

1、先檢查基礎(chǔ)質(zhì)量及尺寸，清理預(yù)留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物；找平放線，在基礎(chǔ)上標出水平標高基準線以及縱、橫向中心基準線。

2、將支柱就位，調(diào)整各支柱頂端面水平并全部在一個平面，用拖拉繩臨時找正，固定。

3、將灰斗吊裝在支柱上（如灰斗散件發(fā)運，應(yīng)先組裝灰斗），找正固定，并安裝灰斗上的附件。

4、吊裝袋室及進出風口。

5、吊裝箱體。

6、安裝箱體頂部人孔門，氣路元件等。

7、安裝濾袋和袋籠。

8、振動篩脈沖布袋除塵器在安裝中的注意事項如下：

（1）安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系；

（2）按順序安裝時，每進行一步，必須進行質(zhì)量檢查，確實準確無誤，方可進行下一步工作；

（3）設(shè)備的吊裝要注意防止變形，出廠時，關(guān)鍵部件應(yīng)焊有吊耳，請用吊耳吊裝；

（4）箱體，袋室，進出風口，灰斗安裝后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊；用緊固件連接的，必須加密封墊（用螺栓連接的，螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊）并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運行和壽命的重要因素，要求漏風率小于3%。

（5）灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，如出廠時已裝好，由于運輸?shù)仍颍诨叶钒惭b好后也應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤滑油（或脂），使其轉(zhuǎn)動靈活。

（6）組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）一般在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只需要組對，控制氣管（接提升閥汽缸）要現(xiàn)場進行下料，套扣等安裝；要求全部管路、儲氣罐內(nèi)在安裝前必須清理干凈，無任何雜物存在；安裝時全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備借有聚四氟已烯帶），經(jīng)試壓不漏氣。

（7）安袋籠和濾袋是全部安培中應(yīng)更加小心和仔細的工作，應(yīng)放在后邊進行。安裝時，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是很小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捍成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個袋籠；濾袋、袋籠與花板的安裝和配合要合理、到位。