催化燃燒廢氣處理設(shè)備卓越的5個理由：優(yōu)質(zhì)材質(zhì)、持久耐用、精密加工、高效工作、人性化設(shè)計，催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。最適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，一般配有兩個或多個吸附床可交替使用。催化燃燒室首先用活性炭吸附有機廢氣，達(dá)到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流從活性炭中解吸有機物，再生活性炭。解吸的有機物被濃縮(比原來濃度高幾十倍)，并被送入催化燃燒室，催化轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放。

當(dāng)吸附單元的活性炭吸附到飽和水平時，吸附單元切換到解吸單元。解吸裝置需要外部加熱。加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)。催化劑打開后同時預(yù)熱。燃燒爐達(dá)到設(shè)定溫度后，熱風(fēng)進入解吸床，有機廢氣經(jīng)加熱從活性炭表面解吸。

第一步有機廢氣經(jīng)過預(yù)處理設(shè)備，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有吸附箱，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，

第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，活性炭催化燃燒設(shè)備有機廢氣處理裝置比較適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用。 活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

活性炭催化燃燒設(shè)備有機廢氣處理裝置中的活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素材料。

活性炭催化燃燒設(shè)備有機廢氣處理裝置的活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達(dá)800－1500平方米，特殊用途的更高。活性炭的吸附濃度到達(dá)一定的值時，就不會再進行吸附，這時候活性炭就會失去過濾廢氣的功能，這時候就需要啟動催化燃燒裝置來實現(xiàn)活性炭的脫附和再生功能。

噴漆房有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備廠家定做，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

噴漆房催化燃燒設(shè)備工藝原理

本裝置是采用廢氣先進入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設(shè)計的，采取多氣路工作（見圖1）方式，由3個活性炭吸附器，1臺初級過濾器，1臺催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機、閥門等構(gòu)成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經(jīng)噴淋塔預(yù)處理，再經(jīng)干式過濾器除去顆粒狀物質(zhì)或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。

廢氣→初級過濾器→吸附箱1→吸附箱2→脫附→風(fēng)?機

催化燃燒過程

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒凈化裝置 結(jié)購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。 自動化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。催化燃燒凈化裝置 安全性能完好：系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報警、風(fēng)機故障、閥門故障等報警聲光信號。催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。

催化燃燒高溫穩(wěn)定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積。方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命。高度分散的貴金屬。催化燃燒環(huán)保設(shè)備低阻力，節(jié)約運行費用，低溫高活性。催化燃燒環(huán)保設(shè)備具有非常高的機械強度及非常高的熱穩(wěn)定性。

噴漆房整套催化燃燒廢氣處理裝置主要由以下各部分組成：

1)填料塔預(yù)處理和三級干式過濾器：填料塔去除可溶性顆粒及廢氣成分、不溶性顆粒物，干式過濾器由初效、中效過濾部分和高效過濾部分，對廢氣中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保護后續(xù)裝置；

2）活性炭吸附濃縮：采用8個吸附箱定期脫附；

3）催化氧化裝置：三催化室結(jié)構(gòu)，含催化氧化裝置本體、催化劑、換熱器、加熱器等；

4）風(fēng)機：系統(tǒng)包括吸附風(fēng)機、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機，滿足系統(tǒng)壓力降要求；

5）管道系統(tǒng)：包含廢氣管道、脫附管道、低溫?zé)煔夤艿?、儀表空氣管道、自來水管道、排污管道等；

6）附件：裝置運行和檢修平臺及扶梯；

7）工藝控制系統(tǒng)：現(xiàn)場一次儀表、PLC控制柜（帶觸摸屏、聲光報警裝置）。