精益生產(chǎn)管理的目標是可以從企業(yè)經(jīng)營和運營這兩個層面來看：

從經(jīng)營的層面，精益生產(chǎn)管理的目標就是提高企業(yè)盈利能力和提升企業(yè)的市場競爭力，通過消除浪費、提高效率、降低成本，從而提高企業(yè)的盈利能力；同樣做一件產(chǎn)品，執(zhí)行精益生產(chǎn)管理的公司時間更短、成本更低、質(zhì)量更好，從而提升企業(yè)的市場競爭力。但是在企業(yè)經(jīng)營的實際過程中，盈利能力不光取決于成本控制，還取決于很多市場因素；企業(yè)競爭優(yōu)勢也不光取決于物美價廉的產(chǎn)品和服務(wù)，還有其他軟實力，因此一般不直接以經(jīng)營層面的目標來衡量精益生產(chǎn)管理。

從運營層面來看，精益生產(chǎn)管理主要聚焦四大目標；Q(Qmay，質(zhì)量)、C(Cost，成本)、D(Delivery，交付)、S(Saep，安全)，如下圖所示：

由于精益生產(chǎn)管理能夠直接影響運營層面的目標，因此一般從運營層面來衡量精益生產(chǎn)管理的作用。接下來詳細介紹QCDS四大類精益生產(chǎn)管理指標。

關(guān)于質(zhì)量指標，從內(nèi)部來看有不良率降低和質(zhì)量提升，從外部來看有客訴減少。

1、不良率降低

不良可能會發(fā)生在產(chǎn)品設(shè)計、制造到交付的整個過程中。質(zhì)量管理有句名言“產(chǎn)品的質(zhì)量不是制造出來的，是設(shè)計出來的”。這句話雖然不是非常準確，但是體現(xiàn)了設(shè)計對于產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在設(shè)計階段，要充分考慮制造的可行性，這樣設(shè)計出來的產(chǎn)品在制造過程中才能有高的良率。在制造階段，要考慮工藝的合理性和制造過程的穩(wěn)定性，以預(yù)防不良的發(fā)生；另外還要合理設(shè)定質(zhì)量控制點，以便不良品出現(xiàn)后能夠及時識別和糾正，最大限度降低影響。在交付過程中，要盡可能避免造成不良影響，比如避免搬運和運輸途中意外磕碰等。

質(zhì)量提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平整體不高是中國制造的一座大山，也是這次升級轉(zhuǎn)型必須要攻克的一道難關(guān)，提升產(chǎn)品質(zhì)量要從研發(fā)設(shè)計和制造這兩個過程著手。在研發(fā)設(shè)計階段，盡可能地提升產(chǎn)品的可靠性，從設(shè)計、試驗和材料選擇上嚴格把關(guān)；在制造階段，盡可能提升制造過程能力來滿足客戶要求，從工藝制定、設(shè)備選型、人員訓練和生產(chǎn)環(huán)境入手，層層把關(guān)。

2、減少客訴

客訴是最嚴重的質(zhì)量問題，企業(yè)要盡可能避免客訴。這需要企業(yè)徹底貫徹“質(zhì)量三不原則”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。培養(yǎng)員工的全面質(zhì)量管理意識，不要讓問題出現(xiàn)在客戶端。

關(guān)于成本指標，主要體現(xiàn)在降低成本和提高效率兩個方面。精益生產(chǎn)管理是降本增效的魔法師，一切皆有可能。富士康年度方針管理有一項“雙30目標”：成本每年降低30%，效率每年提升30%。對于大部分公司來說，這好像是不可能完成的任務(wù)，但是在富士康每年如此，年年如此，而且年年都能達成目標，這也是富士康能迅速成為“世界代工之王”的核心所在。

3、降低成本

針對降低成本這個指標，老師提出了“蘋果理論”。蘋果樹上的蘋果有三種類別，第一類是掉在地上的蘋果，直接撿起來就好了，最省力；第二類是伸手可以摘到的蘋果，伸伸手、踮踮腳就能夠摘到；第三類是樹尖上的蘋果，需要爬樹或者搬梯子才能摘到。如果把蘋果比作企業(yè)降低成本的潛在機會的話，也是這三種類別：地上的蘋果就好比是明顯的成本浪費，不需要費力就能夠降低或消除的，比如白天開燈、漏氣、多余的物品等；伸手可以摘到的蘋果就是在企業(yè)能力范圍內(nèi)能控制的成本，比如部分設(shè)備停機、產(chǎn)品不良、工藝和產(chǎn)能瓶頸等；樹尖上的蘋果是超出企業(yè)的能力范圍，需要企業(yè)借助外力才能夠控制的成本，比如公司整體優(yōu)化和流程再造等工作。

對于這三類蘋果，企業(yè)里面最多的是第一類和第二類，第三類比較少，但是企業(yè)往往看不到地上的蘋果和伸手就可以摘到的蘋果，一直將眼睛瞄準樹尖上的少數(shù)蘋果。例如嘉興一家做汽車零部件加工的企業(yè)，老師在幫他們輔導現(xiàn)場執(zhí)行5s的時候，根據(jù)共同建立的標準，項目團隊在現(xiàn)場找了一個生產(chǎn)單元以執(zhí)行5s，大概兩個小時后5s執(zhí)行完畢，從現(xiàn)場清理出來一堆多余的東西(主要是工具備件類“躲”在現(xiàn)場各個角落里，成了廢棄物)，其財務(wù)經(jīng)理評估這些東西約值3000多元，這家公司類似的生產(chǎn)單元有上百個，相當于好幾十萬的資產(chǎn)“躺在那里睡大覺”，清理現(xiàn)場的時候會被當作垃圾丟掉。這種現(xiàn)象在中國企業(yè)非常普遍，這只是冰山一角，類似的情況就屬于地面上的蘋果，只要你愿意撿，就一定能夠撿到。

4、提高效率

如果把一家企業(yè)比作一根管道，把效率比作管道中流出的來水流的大小，那么很明顯管道水流的大小取決于兩個因素(管道本身的粗細不考慮，因為這是管道自身屬性)：一個是管道里面有沒有堵塞；二是管道有沒有破損。在企業(yè)實際運作過程中，管道有沒有堵塞指的是有沒有瓶頸。一般來講，企業(yè)有兩類瓶頸，一類是產(chǎn)能瓶頸，另一類是工藝瓶頸。產(chǎn)能瓶頸會影響整體的有效產(chǎn)出，一定要優(yōu)先解決；工藝瓶頸會影響某一類產(chǎn)品的有效產(chǎn)出，也需要消除。解決產(chǎn)能瓶頸要熟練掌握產(chǎn)能分析和提升產(chǎn)能的方法，解決工藝瓶頸一般需要運用精益產(chǎn)線設(shè)計和線平衡技術(shù)。另外，管道有沒有破損指的是生產(chǎn)過程中有無異常，比如質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備異常停機等。要想提高水流量就得修復管道，要提高生產(chǎn)效率就需要消除生產(chǎn)中的異常。消除異常需要視實際情況而定，選擇不同的方法。例如常見的設(shè)備故障率高，從精益生產(chǎn)管理的角度可以執(zhí)行TPM，TPM可以有教降低設(shè)備故障率。

關(guān)于交付指標，主要體現(xiàn)在縮短交期、降低庫存、提高服務(wù)水平三個方面。

5、縮短交期

縮短交期既符合客戶的利益也符合企業(yè)自身的利益。從客戶的角度來看，交貨期越短，準備時間越短，組織生產(chǎn)就越靈活，就越能迅速響應(yīng)終端客戶的需求；從企業(yè)自身來看，交期越短，庫存越小，則可以釋放大量流動資金。精益管理在縮短交期方面有非常大的威力，從有價無價作業(yè)(精益管理將企業(yè)工作分為三類：中灰代表有價值的工作，深灰代表無價值非必要的工作，淺灰代表無價值但必要的工作)這個角度來看，一家公司真正產(chǎn)生價值的工作不到1%，不直接產(chǎn)生價值的工作占99%以上。如下圖所示：

通常情況下（無價值非必要）工作占比最大，其次是（無價值但必要）。這就說明一家公司大部分作業(yè)都是可以消除和減少的，而且空間非常大(一般采用價值流程分析工具)，因此整個價值流程可以變得更簡單，價值流程簡化后，交期也會大幅度縮短。

6、降低庫存

對價值流程進行分析后，通過執(zhí)行點改進可以減少庫存。企業(yè)的庫存通常可以分為原材料庫存、在制品庫存、成品庫存和其他備件庫存，降低庫存需要同時降低這四種庫存。降低原材料庫存需要優(yōu)化與供應(yīng)商間的物流模式，進而縮短與供應(yīng)商的交期；降低成品庫存一方面取決于公司的庫存戰(zhàn)略，另一方面取決于客戶間的物流模式；降低在制品庫存主要考慮產(chǎn)能平衡和工序平衡，以及減少生產(chǎn)過程中的異常；降低其他備件庫存主要考慮公司的經(jīng)濟采購批量以及備件的安全庫存量。

7、提高服務(wù)水平

縱觀最近幾十年客戶需求的發(fā)展趨勢，總結(jié)如下圖所示：

從上圖可以看出，客戶的需求是逐步提高的：先是從QCD(質(zhì)量成本交期)開始，要求物美價廉服務(wù)好，接著是需要供應(yīng)商能夠及時處理緊急交付的需求，隨著市場需求波動加劇，客戶希望供應(yīng)商能夠靈活地滿足波動需求，在此基礎(chǔ)上再實行小批量高頻次配送，如每天配送、每2小時配送一次等，最理想的狀況就是在客戶需要的時候直接配送貨物到客戶身邊。客戶的這種需求變化趨勢倒逼供應(yīng)商不斷提升服務(wù)水平，而要適應(yīng)客戶需求的這種變化趨勢，精益生產(chǎn)管理就必不可少了。

關(guān)于安全指標，主要有提高人員作業(yè)安全、提高產(chǎn)品安全、提高企業(yè)財產(chǎn)安全。

8、提高人員作業(yè)安全

給員工創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境是企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。安全作業(yè)不僅能夠降低成本，還能夠提高作業(yè)效率，精益管理提高作業(yè)安全主要是通過人機工程來實現(xiàn)的。通過人機工程改善生產(chǎn)環(huán)境，讓員工舒服、安全、高效地工作。例如在上海某沖壓車間有一個奇怪的現(xiàn)象：夜班生產(chǎn)的不良率比白班高1%左右。公司管理層一直認為是夜班缺乏監(jiān)督、員工怠工或者疲勞所致，也沒有很好的解決辦法。作為當時公司的工業(yè)工程負責人，一天夜晚老師決定去沖壓車間調(diào)研問題到底是怎么發(fā)生的。

在老師查看了所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，發(fā)現(xiàn)夜班和白班沒有什么不一樣，夜晚員工也很賣力地工作，不存在怠工現(xiàn)象。正在老師打算回去的時候，突然發(fā)現(xiàn)檢測工位一名女工正在吃力地檢測一件產(chǎn)品，老師問她怎么了，她說眼睛疲勞，當時老師一下子恍然大悟。于是測量了整個車間所有工位的光照度，結(jié)果讓老師大吃一驚，所有工位的光照度都不符合要求，沖壓生產(chǎn)區(qū)的照明度甚至只有30lux，遠低于一般標準150lux。于是對沖壓車間照明度進行改造，改造完成后夜班的不良率也降低了1%，達到與白班一樣的水平。這個案例說明當作業(yè)者處于不健康的環(huán)境工作時，作業(yè)績效也不好，改善作業(yè)環(huán)境后績效立即提升。另外還有很多職業(yè)病也是工位設(shè)計不當導致的，運用人機工程原理來設(shè)計工位、工作環(huán)境和工作負荷可以有效降低勞動強度，提升工作效率。

9、提高產(chǎn)品安全

很多產(chǎn)品不良不是制造產(chǎn)生的，而是產(chǎn)品安全沒有做好。

例如產(chǎn)品存放過久，可能會變成不良品；產(chǎn)品在現(xiàn)場混亂擺放，可能將良品和不良品混淆，也可能發(fā)生混料，造成相似零件間的錯用，還可能將已加工產(chǎn)品和待加工產(chǎn)品混在一起，諸如此類的產(chǎn)品安全事件都會帶來嚴重的質(zhì)量問題。因此合理規(guī)劃物流以及做好產(chǎn)品安全防護可以避免大量質(zhì)量事故的發(fā)生。

10、提高企業(yè)財產(chǎn)安全

多數(shù)企業(yè)財產(chǎn)的損失是由于作業(yè)不當導致的。

例如一臺設(shè)備工作1000小時要保養(yǎng)，但是為了趕產(chǎn)量，生產(chǎn)了1200小時還不保養(yǎng)，繼續(xù)生產(chǎn)的結(jié)果是縮短了設(shè)備的使用壽命，也大大提高了設(shè)備的故障率讓公司蒙受損失：一幅模具沖500次要保養(yǎng)，如果不及時執(zhí)行的話，可能到第6000次時模芯就被損壞，導致模具徹底報廢，這些都是不進行精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來的財產(chǎn)損失。